PCB Teknik - PCB devre tahtası yazdırma üretimi süreci

PCB işlemsel tahta yazılımı üretim süreci

Müşterilerin devre tahtası üretimi sürecini daha derin anlamasına izin vermek için devre tahtası üretimi süreci şu anda a çıklanır: Elektronik toplantıda, basılı devre tahtaları (Yazılmış Döngü Kutuları) önemli bir parçadır. Diğer elektronik komponentlerle birleştirilmiş ve devre ile bağlı bir devre çalışma ortamı sağlamak için. Örneğin, devre yapılandırması üç kategoriye bölebilir:

[Tek Panel] Parçaları yerleştirmek için de destek taşıyıcısı olan izolatıcı substrat maddelerinde olan parçalarının bağlantısını sağlayan metal hatlarını ayarlayın.

Tek taraflı devre elektronik parçaların bağlantı ihtiyaçlarını sağlamak için yeterli değildiğinde devre altın tarafından ayarlanabilir ve delik devrelerinde devreleri tahta iki tarafından bağlamak için dağıtılabilir.

Daha karmaşık uygulama ihtiyaçları için devre çok katı yapısında düzenlenebilir ve birlikte basılabilir ve her katının devrelerini bağlamak için delik devreler arasında düzenlenebilir.

İçindeki devre (sadece çok katı devre tahtaları için) Bakar yağmur altyapısı ilk defa işleme ve üretim için uygun bir boyutta kesilir. Üstüsünü laminat etmeden önce, genelde tahta yüzeyinde bakra yağmurunu fırçalayıp, mikro etkileyip, etkileyip, sonra kuruyu filmin fotoristini uygun bir sıcaklık ve basınç üzerinde sıkı olarak yapıştırmak gerekir. Kuru film fotoresist aparatını UV exposure makinesine gönder. Fotoğrafçı ultraviolet ışık tarafından yayıldıktan sonra negatif film in ışık yayılan bölgesinde polimerize girecek (bu bölgedeki kuruyu film sonraki geliştirme ve bakar etkinlik adımları tarafından etkilenecek. Etkinlik direksiyonu olarak tutun) ve devre resmini negatif tarafından tahtadaki kuruyu fotoğrafçıya götürün. Film yüzeyindeki koruma filmi parçaladıktan sonra, ilk defa sodyum karbonatlı su çözümünü filmin yüzeyinde geliştirmek ve silahsız alanı çıkarmak için kullanın, sonra da korode için hidrohlor asit ve hidrojen perokside karışık bir çözümü kullanın ve devre oluşturmak için dışarı çıkarılmış bakır yağmurunu kaldırın. Sonunda, iyi çalışan kuruyu film fotoristi sodyum hidroksid suyu çözümüyle yıkanmış. İçindeki devre tahtaları için altı katdan fazla (dahil edilen) bir otomatik pozisyon makinesi karışık devrelerin düzeltmesi için nehirli referans deliklerini vurmak için kullanılır.

Bastırıcı (sadece çoklu katı tahtalara uygulanabilir)İçindeki devre tahtası bardak fiber resin filmiyle dış devre bakıcısıyla bağlı olmalı. Basmadan önce, iç katı tahtası insulasyon arttırmak için bakra yüzeyi pasivat etmek için karanlık (oksidi edilmesi gerekiyor; İçindeki katmanın bakra yüzeyi filme güzel bir bağlantı üretmek için çevriliyor. Laminat edildiğinde, ilk dört tahtalarını altı katı ve daha fazla nehir makinasıyla iki katla nehir ediyorlar. Sonra ayna çelik tabakları arasında düzgün bir tepsi kullanıp, düzgün sıcaklık ve basınç ile filmi zorlamak ve bağlamak için vakuum laminatörüne gönderin. Devre tahtasını bastıktan sonra, hedef deliği X-ray otomatik pozisyon hedef sürücü makinesi iç ve dış katların yerleştirmesi için referans deliği olarak sürüklenir. Sonra işlemeyi kolaylaştırmak için tahta kenarının iyi kesmesini sağlayın.

Drilling The circuit board is drilled with a CNC drilling machine to drill through holes for interlayer circuits and fixing holes for welding parts. Sürüğünde, keçmişte kalmış hedef deliğinden devre masasında devre tabağını tamir etmek için pini kullanın ve saçların oluşturmasını azaltmak için bir düz tabağını (fenolik resin tabağını ya da a ğaç masası) ve üst kapak tabağını (aluminium tabağını) aynı zamanda ekleyin.

Bir keresinde bir bakra delikten parçalanmış, karmaşık katlanma fiyatlarını oluşturduğundan sonra, karmaşık katlanma devrelerini tamamlamak için metal bakra katlanması gerekiyor. İlk olarak, delikteki saçları ve tozluğu temizlemek için ağır fırçalama ve yüksek basınç yıkamayı kullanın, sonra da patasyum permanganat çözümüyle çöplüğünü çözün. Bir kalın palladiyum koloidal katı boğulmuş ve temizlenmiş delik duvarına bağlı, sonra metalik palladiyuma düşürülür. Dönüş tahtası kimyasal baker çözümüne atılır ve çözümüzdeki baker ions düşürülür ve deliğin duvarına palladiyum metalin katalytik eylemi tarafından bir devre oluşturur. Sonra, delikteki bakra katı bakra sulfate banyosu elektroplatıcıyla, sonraki işleme ve kullanma çevresinin etkisine karşı çıkarmak için yeterli bir kalınlığa karşı kalıntıya çevrildi.

Dışarıdaki devre ikinci kopörThe production of line image transfer is the same as the internal line, but in line etching, it is divided into two production methods, positive film and negative film. Negatif filmin üretim metodu iç katı devresinin üretimi ile aynıdır. Geliştirmeden sonra bakır direkt etkilendi ve film çıkarıldı. Pozitif film in üretim yöntemi geliştirmeden iki kez sonra bakar ve kalın lideri eklemek (bu bölgedeki kalın ve lider sonraki bakar etkinlik adımında etkinlik direksiyonu olarak tutululacak) ve filmi çıkarmadan sonra, alkalini kullanın Amonik su ve bakar kloride korodalarının karıştırılmış çözümü ve devre oluşturmak için çıkarılmış bakar yağmuru kaldırılacak. Sonunda, çalışan kalın lideri striptiz çözümü (ilk günlerde, kalın lideri kaldırılmış ve devri yeniden dönüştürdükten sonra koruma katı olarak örtmek için kullanılır, ama çoğunlukla kullanılmaz).

Dışarıdaki devre tamamlandıktan sonra, devri oksidasyondan ve soldan kısa devrelerden korumak için izolatıcı resin katı örtülmesi gerekiyor. Resim yapmadan önce genelde devre tahtasının bakra yüzeyini fırçalayıp, mikro etkisi ve diğer metodları temizlemek gerekir. Sonra sıvı fotosensitiv yeşil boya, ekran yazdırması, perde kaplaması, elektrostatik yayma, etc., ve sonra pişirilmiş ve kurumuş (kuruyu film fotosensitiv yeşil boya basılır ve tahtada vakuum laminatörü ile kaplanır). Soğuktan sonra, ortaya çıkmak için ultraviolet aşık makinesine gönderildi. Yeşil boya film in ışık yayılan bölgesinde ultraviolet ışıklar tarafından yayıldıktan sonra polimerize yapacak (bu bölgedeki yeşil boya sonraki gelişme adımında tutulacak), ve sodyum karbonatlı su çözümü ışıklara açık olmayan kıyafet filmindeki bölgeleri geliştirir ve çıkarır. Sonunda, yeşil boyanın resini tamamen zorlaştırmak için yüksek sıcaklıkta pişirildi. Daha önceki yeşil boya, boya filmini zorlamak için ekran yazdıktan sonra doğrudan sıcak ısıtma (ya da ultraviolet ışıklama) tarafından üretildi. Yine de, çoğunlukla, bastırma ve zorlama süreç sırasında devre terminal bağlantısının bakra yüzeyine girmesini sağlayan yeşil boya nedeniyle yeşil boya sık sık sık sık sık kullanılır. Bu yüzden basit ve zor devre tahtalarının kullanılmasına rağmen fotosentik yeşil boya sorunları sık sık kullanılır. üretimde.

Metin bastırıcısı Müşteri tarafından masanın yüzeyinde ekran bastırıcıyla istediği metin, ticaret markasını veya parçası numarasını bastır, sonra metin kayıtlarını zorlamak için metin (veya ultraviolet radyasyon) ısır.

Kontakt işlemliğine Kontakt Yaşlı boya karşı koyuyor, devre bakır yüzeyinin çoğunu kapatır, sadece bir parçası kurma, elektrik testi ve devre tahtası girmesi için terminal bağlantılarını açıklıyor. Bu terminal uzun süredir kullanımında anode (+) ile bağlantılı olan oksideleri önlemek için doğru koruma katı ile eklenmeli. Bu devre stabiliyetini etkileyecek ve güvenlik endişelerini sağlayacak.

Altın Plating ã'nin yüksek sertlik ve dirençli nikel katı ve devre tabağının (genelde altın parmakları olarak bilinen) soketi terminallerini korumak ve iyi bağlantı performansını sağlamak için çok kimyasal bir altın katı dağıtmak. Devre tahtasının çözümleme sonu, devre tahtasının sonunu korumak ve iyi çözümleme performansını sağlamak için sıcak hava yükselmesi şeklinde bir katmanla kaplıdır. Dönüş tahtasının çözüm sonu, geçici olarak çözüm sonunu korumak için boyamak üzere bir katmanın antioksidasyon ön çözüm filmiyle örtülüyor. Bu şekilde iyi çözüm performansı oluşturuyor. [Karbon tinti] Bir katı karbon tinti devre tahtasının bağlantı terminalleri üzerinde, terminalleri korumak ve iyi bağlantı performansını sağlamak için ekran bastırılır.Form kesilmesi devre tahtası, müşterinin istediği dış boyutta CNC molding makinesi (ya da ölüm punç) ile kesilir. Keçerken, önceki boğulmuş yerleştirme deliklerinden devre tahtasını düzeltmek için kullanın. Kettikten sonra, altın parmak parmak parmaklarını, devre tahtasının kullanımını kolaylaştırmak için kullanılır. Çoklu parçalı devre tahtaları için, X şeklindeki kırma hatları sık sık olarak müşterilerin kırılmasını kolaylaştırmak ve dağıtmasını sağlamak için gerekiyor. Sonunda devre masasındaki tozları ve yüzeydeki ionik bağışlayıcıları temizleyin.Devre masasındaki son denetim paketi paketlemeden önce, son elektrik yönetimi, impedans testini, solderliğini ve sıcak şok dirençliğini yapın. Yapılım sürecinde devre tahtası tarafından sarılan suları ve toplanmış termal stresimi yok etmek için ortalama yemek kullanın ve sonunda göndermek için vakuum çantasına paket edin.