PCB Teknik - PCB devre diagram aktarımı ve biçim işlemlerinin ana üretim süreci

PCB üretim süreci akış çizelgeleri var. Dört tahtasının sayısına göre devre tahtasının üretimi sürecine göre, iki taraflı devre tahtası akışı, çoklukatı devre tahtası süreci akışı, PCB baker elektroplatma sürecine göre, CNC sayısal kontrol işleme sürecine göre, PCB çizgi örnek transfer ve biçim işleme için birkaç ana üretim süreci var.

PCB devre tahtalarını üretmek için fabrikanın temel üretim süreci, yönetici örneklerinin sayısına göre tek taraflı, iki taraflı ve çokatlı tahtalara bölünebilir. Tek panelin temel üretim süreci şu şekilde:Foil-clad board-->Unloading-->Baking board (deformation prevention)-->Mould making-->Washing, Kuruyor -->Film (ya da ekran yazdırması) ->Ekran ve geliştirme (ya da korozyon mürekkepi)->Etkin -->Film çıkarması --->Elektrik sürekli denetleme-->Temizleme tedavisi-->Ekran yazdırma solucu maskesi örneği (yeşil yağla bastırılmış) - >Ekran yazdırma işaretleme sembolleri-->Kıçırma - >Çıkarma-->Form İşlemi-->Temizleme ve Çökme-->Inspeksyon-->Paketleme-->Tamamlanmış Üreti.The basic product. Çift taraflı panellerin üretim süreci şu şekilde:Son yıllarda, çift yüzlü metal yapımı için tipik işlemler SMOBC metodu ve örnek platlama metodu. Bazı özel durumlarda işlem kablo metodu da kullanılır.

1. Grafik elektro platlama işlemcisiFoil Clad Laminate-->Keçirme-->Punching and Drilling Benchmark Holes-->CNC Drilling-->Inspeksyon-->Elektroless Plating Thin Copper-->Plating Thin Copper-->Inspeksyon-->Film (ya da ekran yazdırma)-->Ekran ve geliştirme (ya da kurma)-->Inspeksyon ve tamir-->Model plating (Cn 10 Sn/Pb)-->Film silme-->Etching - >Inspeksyon ve tamir Tahta-->Tahta ekleyen nickel platformu altın- ->Kötülük-->Form İşlemi-->Temizlik ve Çökme-->Inspeksyon-->Paketleme-->Tamamlanmış Produkt.Prozesinde, ikisi de "ince bakır elektriksiz patlama --> ince bakır elektrikplatlama" süreci, ikisi de kendi avantajları ve ihtiyaçları olan "elektriksiz bakır patlama" süreciyle değiştirilebilir. Çift yüzlü metal tabakları yapmak için örnek elektro platlaması -- etkileme metodu 1960 ve 1970'larda tipik bir süreç. 1980'lerin ortasında, çıplak bakra çarpılmış sol maske süreci (SMOBC) yavaşça gelişti ve özellikle iki taraflı panel üretimi üzerindeki en önemli süreci oldu.2 Bare Copper Clad Solder Mask (SMOBC) SMOBC tahtasının en önemli avantajı SMOBC tahtasının kısa devre fenomenini çözer. Aynı zamanda, kalıntıya sürekli ilişkisi yüzünden sıcak erime tahtasından daha iyi solderliğin ve depolama özellikleri vardır. SMOBC tahtalarını üretmek için bir çok yöntem var, ve SMOBC'nin standart örnek elektroplatıcı çıkarması ve lead-tin striptişimi süreci de dahil; SMOBC'nin elektroplatılması yerine, elektroplatılması yerine kalın platlama veya sıkıştırma kalıntısını kullanan elektroplatör süreci; SMOBC işlemi bağlama veya maskeleme deliğini . Ekstra metod SMOBC teknolojisi ve bunlar gibi. Bunlar genellikle SMOBC sürecini ve bağlama metodu SMOBC örneklerin elektroplatma metodunun akışını ve sonrasında lead ve tin stripping metodunu tanıtır. Sadece etkinleştirdikten sonra değişiklikler.Çift tarafta bakır çarpılmış tahtası-->Etkinleştirme sürecine göre örnek elektro platlama sürecine göre-->Pb-Sn-->Inspeksyon-->Temizleme--->Solucu maske örnekleri-->Eklentiler için ayarlama ve altın platlama ekleme--> Hava seviyesi için ayarlama kaseti-->Temizleme--->Ekran yazdırma işareti sembolleri--->Form işleme--->Temizleme ve suçlama--->Bitiş ürün Inspeksyon-->Paketleme-->tamamlanmış ürün.PCB işlemi Film altı tabağı basılı devre tabağının üretiminin önderli sürecidir ve film altı tabağının kalitesi doğrudan basılı devre tabağının üretim kalitesini etkiler. Bir çeşit basılı devre tahtası üretirken en azından bir film sahipleri olmalı. Bastırılmış tahtın her tür yönetici örnekleri (sinyal katı devre örnekleri ve yere, güç katı örnekleri) ve süreci olmayan örnekleri (solder maske örnekleri ve karakterleri) en azından bir film negatif olmalı. Fotoşemik aktarım sürecinde, çeşitli örnekler üretim tahtasına aktarılır. Bastırılmış devre tahtası üretimindeki film masterlerinin kullanımı şöyle:Şablon aktarımında fotoşensif maske örnekleri devre örnekleri ve fotoresist örnekleri dahil ediyor.Ekran yazdırma sürecinde ekran templlerinin üretimi, Solder maske grafikleri ve karakterleri dahil eder.CNC makine araçları programlama temel ve sürücü referansı makineler yapıyor.Elektronik endüstrisinin geliştirilmesiyle, basılı tahtalar için gerekli ihtiyaçlar yükseliyor ve yükseliyor. Yüksek yoğunluğu, güzel kablo ve yazılmış tahtaların küçük apertur tasarımları daha hızlı ve hızlı olur ve basılmış tahtaların üretim süreci daha mükemmel olur. Bu durumda, yüksek kaliteli film ustası yoksa, yüksek kaliteli basılı devre tahtaları üretilebilir. Şimdiki basılı tahtaların üretimi, film ustasının bu şartları uygulamasına ihtiyacı var:Film ustasının ölçülü doğruluğu basılı tahta tarafından gereken doğruluğuna uymalı ve üretim sürecinden dolanan değişikliklere göre ödüllendirilmeli.Film tabanının grafikleri tasarım ihtiyaçlarına uymalı. Grafik sembolleri tamamlanmalıdır. Film ustasının grafiğin kenarları düzgün ve temiz, ve kenarlar hayal gücü değildir; Siyah ve beyaz kontrastı büyükdür, bu da fotosensitiv sürecinin ihtiyaçlarına uyuyor.Film temel materyali iyi boyutlu stabilik olmalı, yani, Çiftli ve çoklu katı tahtalarının sahipleri, her katı açık işaretlenmeli veya isimlenmelidir. Film üssü ışık dalgalarının uzunluğunu yayınlayabilir ve genel fotosentasyf için gerekli dalga uzunluğu 3000-4000A.Geçmişte, Film ustaları yaptığında, genellikle fotoğraf ustası oluşturmak, sonra filmin ustasının üretimini tamamlamak için fotoğraf ya da korsan kullanmak gerekiyordu. Bu yıl, bilgisayar teknolojisinin hızlı geliştirilmesi ile, film masterlerinin üretim süreci de çok gelişti. Gelişmiş lazer ışık boyama teknolojisinin kullanımı, efendisinin üretim hızını ve kalitesini büyük bir şekilde geliştirir ve geçmişte tamamlanmayan yüksek precizit, ince kabel örneklerini üretir, CAM teknolojisini bastırılmış tahta üretiminin mükemmel yaptığı zamanda Copper Clad Laminates (Copper Clad Laminates, CCL olarak kısayılmış), Bastırılmış devre tahtaları (buraya PCB olarak denilen) üretilmek için bakra çarpılmış laminat veya bakra çarpılmış laminat olarak adlandırılmış. Şu anda, etkinleştirme yönteminden yapılan en geniş kullanılan PCB, gerekli devreğin örneklerini almak için bakır çarpma tahtasında seçimli etkilemek. Bakar çarpı laminat genellikle r.