PCB Teknik - PCB devre tahtası elektroplatıcı işlemleri için bakır platlama süreci teknolojinin tanışması

PCB devre tahtası elektroplatıcı işlemleri için bakır platlama süreci teknolojinin tanışması

Çoklukatı impedans devresi tahtasını üretmek için devre tahtası üreticileri tarafından kullanılan elektrotekli delik bakır işleme teknolojisinin en önemli özelliği, çokatı PCB devre tahtasının "çekirdek tahtasında oluşturduğu mikro viaların kör ve gömülmüş tavalarıdır. Mikroflaklar sıkıcı ve bakır elektroplatıcıyla karışık katı elektrik bağlantısını sağlamak için gerekli. Bu kör gömülmüş deliğin en kritik tarafı delik metallizasyonu ve elektroplatıcı için gömülmüş durum elektroplatıcı çözümün erişimi ve yerine getirmesi.

Döngü tahtı üreticileri "çekirdek tahtasının" yüzeyinde bir dielektrik katı (ya da resin süslenmiş bakar yağmuru) ve mikro-vialar oluştururken çoklu katı PCB üretiyor. Bu mikro vialar "çekirdek tahtasında" oluşturmak üzere fotondukus metodu, plazma metodu, laser metodu ve kum patlama metodu (mekanik metodu, sayısal kontrol sürücü metodu dahil etkisiz olmayan, etc.) gibi metodlar tarafından yapılır. Çok katlı PCB devre tahtalarındaki mikrofler, PCB katları arasındaki elektrik bağlantısını sağlamak için metal edilmesi gerekiyor. Bu bölüm genellikle sıkıcı ve elektroplatılma sırasında PCB tahtalarında mikro-vias özelliklerini ve ihtiyaçlarını tanıtıyor.

Çünkü delikler arasından, eğer dikkatli delik patlaması olursa, PCB üreticisi tabağının iki tabağında PCB yapılması için, saldırma çözümünü sürükleyebilir. Onların arasında hidrolik basınç farkı var. Bu hidrolik basınç farklısı çözümü delikte zorlayacak ve delikteki gazı dolduracak. Yüksek aspekt ilişkisi için (diameter ilişkisi ile kalınlık: dielektrik katının kalınlığının mikro-via deliğine) Küçük delikler, bu hidrolik basınç farkınının varlığı daha önemlidir, sonra por oluşturulması ya da elektroplatıcılığı gerçekleştirilir. Por elektroplatıcı sırasında, delikteki platlama çözümünün Cu2+ ions parçası tüketilmeli. Bu yüzden delikteki plating çözümünün Cu2+ konsantrasyonu aşağıya ve aşağıya düşüyor ve poru oluşturma ya da elektroplatma etkinliği daha küçük ve daha küçük olacak. Döşeğin içindeki sıvının etkisi (laminar akışı gibi, etc.) ve farklı a ğımdaki yoğunluk dağıtımın etkisi (delikteki elektrik yoğunluğu, tabak yüzeyindeki ağımdaki yoğunluğundan çok daha aşağıdır), bu yüzden deliğin merkezi Koytunun kalınlığı her zaman tahta yüzeyindeki kıyafetin kalınlığından daha aşağıdır. Bu tartışma kalınlığındaki farkı azaltmak için en temel yöntem şudur: birisi, delikteki patlama çözümünün akışı hızını arttırmak veya birim zamanında deliğin bir değiştirme çözümünün sayısını arttırmak (tahmin çözümün tekrar ve tekrar değiştirildiğini tahmin etmek, gerçekten çok karmaşık, ama bu tahmin problemi açıklayabilir). İkincisi, delikteki şimdiki yoğunluğu arttırmak, a çıkça zor veya imkansız. Çünkü delikteki patlama çözümünün şu anki yoğunluğunu arttırmak, sonuç olarak tabaka yüzeyinin şu anki yoğunluğunu arttırmak gerekir. Bu, deliğin merkezinde patlama katının kalıntısının ve tabağın yüzeyinin kalıntısının arasında daha büyük bir fark yaratacak. Üçüncüsü elektroplatıcılık sırasında ağımdaki yoğunluğu ve platlama çözümünde Cu2+ ions konsantrasyonu azaltmak ve aynı zamanda delikteki platlama çözümün akışını arttırmak (ya da platlama çözümün değişikliklerinin sayısını) böyle. Tablo yüzeyi ve deliğin arasındaki platlama çözümünde Cu2+ ion konsantrasyonunun farkısını azaltabilir (Cu2+ parçacık tüketimin ve platlama çözümün yerine koyulması arasındaki farkı anlamına gelir.Cu2+ konsantrasyonun farkı) Bu ölçü ve yöntemi tahtadaki platlama katının kalıntısının ve delikteki platlama katının (merkezde) arasındaki farkını geliştirebilir, fakat sık sık sık PCB üretimliliğin in (yiyecek) masrafındadır, bu da tekrar istemeyecek. Dördüncüsü, puls elektroplatıcı yönteminin kullanımı farklı yüksek kalınlık-diametre ilişkisi mikroviyalara göre, Şimdiki elektroplatma metodu {PCB tahtasının yüzeyi patlaması ve delikteki patlama katmanın kalınlığı arasındaki farkı önemli olarak geliştirebilir, aynı kaplama kalınlığı bile ulaşılabilir. Bu ölçümler, çoktan katlanmış PCB devre tahtalarındaki mikrofon patlaması için uygulanabilir mi? n kör deliklerin deliğinin derinliğini küçük ya da kalınlığın üstündeki dört çeşit elektroplatıcı olabileceğini gösterdi. Ölçümler iyi sonuçlar alabilir. Ancak kör deliğin derinliği yüksek veya elmasıyla kalınlığın oranı büyük olduğunda, mikrofların parçası ne kadar güvenilir? Diğer sözlerde, kör deliğin derinliğini nasıl kontrol edeceğiz, yoksa çok katı devre tahtasının elmasıyla uygun kalın derecesi nasıl kontrol edeceğiz? Çoklukattaki PCB'lerde mikro vüyaları işlemek için yatay deliğin kullanılması konusunda detaylı rapor yok, ama PCB kalınlığı-diameter oranları için, yatay delik platlaması kullanılır. Güvenilir elektrik bağlantısı mevcut olmalı. Kör viallar, daha büyük bir aspekt ilişkisi ile kör viallar, çoklayıcı devre tahtasının a şağı yüzeyinde gazı delikten çıkarmak zordur ve delikte girmek zordur. Tablo yüzeyi düzenli değiştirmeden başka bir sorun var. Yukarıdaki çoklukattaki PCB tahtasının holejleme ve elektroplatma işlemlerinin temel özelliklerine ve temel prensiplerine göre, çoklukattaki devre tahtasındaki kör ve gömülmüş vialların yatay delik tarafından işledildiğini anlayabiliriz (özellikle büyük aspekt oranı, örneği > 0.8 gibi büyük aspekt oranı), Dikey delik elektroplatıcının etkisinden çok daha aşağıdır.