Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
GENESIS2000 Yazılımına dayanan PCB Proofing Teknolojisi
1. Form üretimi
Şekil yapmanın iki yolu var:
Müşterinin ışık resim dosyasına göre 1
Üretim adımları:
Komponentlerin yüzeyinin sınırını seçmek için paneldeki a ğ tarafından seçin ve rota katına kopyalan;
b Hepsini sil;
c Örneğin, çizgilerin sayısını kontrol edin, dört çizgide dört çizgi olmalı ve ekstra çizgileri silmeli;
d Çizginin açısını kontrol et. Normal çizginin açısı 0°, 90° ve 45° olmalı. Eğer 0.1° ise, çoğunlukla müşterinin PCB tasarlama hatası yüzünden ve pazarlama departmanı yönetme fikrini araması gerekiyor.
e Çizginin kesiştiklerini ve odasını tekrar bağlamak için funksyon Yot-Bağlantılarını kullanın, arc çizginin özelliğini arc olmalı;
f Çizgi genişliğini r10mil'e değiştirin.
Müşterilere göre 2 ölçü
PCB üretim adımlarını kanıtlayan:
Matrix'de rota bir katı oluştur;
b İhtiyariyat Satır Parametrleri fonksiyonunda 5. öğeni seçin;
c Müşterisinin işaretlenmiş boyutuna göre paneldeki özellikler Ekleme fonksiyonunu kullanın ve çizgi genişliğini r10mil'e ayarlayın;
d Bağlantı hatlarının kesişmesine ve şeklinin tamamlamasına yardım etmek için yol bağlantı fonksiyonunu kullanın.
e Eğer yol katında Rect veya Oval gibi bir maddeler varsa, onları kontör çizgilerine dönüştürmeli. Method: ilk olarak entiteyi seçin ve Edit ñReshape ñcontourise'yi yüze dönüştürmek için tıklayın, yüzeyi çizgi tarafına çalıştırın ve onu kontor çizgisine dönüştürmek için çizgi genişliğinin değerini girin.
Profil tamamlandıktan sonra, profil grafiğini seçmek için Ağ komuta tarafından seçin ve profil oluşturmak için Edit-Create-Profile komutu kullanın.
İki orijinal üretim
Orijinal üretim, bu üç bölümden oluşur:
1 katı sayısı
Üretim adımları:
Tüm katları seçin, sürücüyü referans katı olarak alın ve devre, yer, solder maskesi ve sürücüyü otomatik olarak ayarlamak için kayıt fonksiyonunu kullanın;
b Diğer katlar (karakter katı dahil olmak üzere) tüm katı el olarak hareket etmesi gerekiyor, b öylece dışarıdaki çerçeve komponent yüzeyinin devre katının dışındaki çerçevesiyle dolması gerekiyorsa aynalar yapar.
Denetim Yöntemi:
Bir yeryüzünün her katının merkezi, çarpma deliğinin merkezi ile ayarlanmalıdır;
b Her katının dışarıdaki çerçeveleri birbirinizin üstüne geçmeli;
c Komponentlerin yüzeyindeki karakterler normal karakterlerdir ve kayıp yüzeyindeki karakterler tersi karakterlerdir.
2 satır
PCB üretim adımlarını kanıtlayan:
Solder maskesinin özelliklerini a ç, Çizgi Listesinde her şeyi seçin, İşaretçi basın ve çizgileri ve karakterleri karşılaştırın, çizgilere taşınmanız gerektiğini belirlemek için;
b Komponentlerin yüzeysel çizgini ve komponent yüzeysel çözücü maskesini aynı zamanda seçin ve aç, skeleton gösterme moduna geçmek için W komutunu basın, paneli â 13x14 kullanın (genellikle çizginin sonu) dönüştürülecek çizgini seçin ve sonra DFM-Cleanup-Construct padları (Ref. ) Funksiyonlar sınıfta dönüştürüler. Yüzey yöntemi aynı;
c Bütün çizgilerin sınır çizgisinin dışında ve büyük bölge spray tin bloğunun dönüştüğünü kontrol etmek için bir adım kullanın;
d Eğer r şeklinde bir çizgi oval şeklinde d önüştür ülerse, devre katındaki tüm oval referansı çözücü maskelerini seçmek için eylemler referansı seçme fonksiyonunu kullanın ve solder maskesinin örtüsünü silin (solder maskesi oval gibi aynı numarayı). Diğer ovlular için geri dönüş hatını kesmek için Editer-Reshape-Break komutu kullanın ve sonunda silmiş ovluları satır katına geri götürün. Bu operasyonu pozitif ve negatif bir süper pozisyon olduğunda dikkatli olarak kullanın.
3 SMD Define
DFM-Cleanup-Set SMD özelliği fonksiyonunu kullanın ve dış devreyi otomatik olarak döşenmeyen parçaları SMD'e ayarlayın.
Matrix'de orijinal düzenleyici sil ve orijini düzenlemek için kopyala. Aşağıdaki operasyonlar, başka bir şekilde belirtilmezse düzenlemede gerçekleştiriler.
Üç Matrix üretimi
Standart 4 katı tahtasını örnek olarak alın, her katının özelliklerini belirleyin ve X komutunu kullanın, katlarını tahta sıralamak için kullanın. (Tablo 1)
Yürüş tahtası pozitif.
Form board rout pozitif
Komponent yüzey karakter masası silk_screen pozitif
Komponent yüzey çözücü maske masası solder_mask pozitif
Komponent yüzey devre masası sinyali pozitif
Stratum board power_ground negatif
Elektrik katı tahtası enerji _alanınegatif
Yüzey devre tablosu sinyali pozitif
Yüzey çözücü maske masası solder_ mask pozitif
Yüzey karakterleri tahta ipek_ekran pozitif
1 Doğru düzenlemenin temeli şu şekilde:
Müşteri hiyerarşinin emrini sağlar;
b Tahtanın dışında hiyerarşik işaretler var;
c Tahtanın içinde "1, 2, 3, 4" gibi dijital işaretler var.
2 Her katın pozitif ya da negatif olup olmadığına karar vermek için genel temel:
Kapının merkezi güçlü ve pozitif, ve kapının merkezi boşluğu, yani negatif.
Dört buz düzenleyici
1 Yürüm üretim adımları
a Drill Araçlar Yöneticisini Aç ve müşteri tarafından sağladığı sürükleme diagram ına göre delik diametrinin, sürükleme dosyasındaki delik ve delik özelliklerinin sayısı doğru olup olmadığını kontrol et. Eğer sürücü diagram ı yoksa, sürücü dosya üstlenecek;
b Viyatların özelliklerini küçük aperture ve sıradan dağıtımı ile değiştirin;
c "Drilling Tool Compensation Rules" ile her deliğe uygun delik diametrini girin;
d Analiz-Fabrika-Drill Kontrollerini kullanın, sürücü katmanı analiz etmek ve analiz sonuçlarının abnormal olup olmadığını kontrol etmek için;
e Eğer a ğır bir delik varsa, NFP Çıkarma fonksiyonunu kullan, Parametre Silme olarak Duplikleti seçin ve e şleşen katmanın ağır deliğini ve ağır diskini otomatik olarak kaldırın;
Eğer karşılık delikler varsa, karşılık deliklerdeki küçük şişeleri ve her katının uyumlu parçalarını el olarak sil; Eğer aygıt delikleri karşılaştırılırsa silinemezler, ve çatlak deliğinin her iki tarafında tangent olan iki kez delik eklenmeli. Teorik olarak, ön boğulmuş delik diametri = (delik merkezinin uzağını + karşılık delik diametri)/2 ve sonra delik diametrini seçmek için takip yöntemini kullanın (principle, seçilmiş tabak delik diametri var). Örneğin 2 Çapraz delik diametri 2,15 mm, orta mesafe 1,00mm ve hesaplanmış delik diametri 1,575 mm, sonra ön sürüklenmiş delik diametri 1,55mm.
2 Drilling groove production
a Sürücü katında, istediği sürücü şeklini oval şeklinde değiştirmek için Edit-Reshape-Change Simbol komutunu kullanın, örneğin, sürücü noktası 3.00X1.00 ve biçim oval3X1'dir;
b Edite-Reshape-Break komutanı ile oval ını bir çizge kırın;
c Eğer sürükleme alanının gerekli uzunluğuna genişlik oranı 2'den az olursa, iki ön sürüklenmiş delik ikisinin de tarafından eklenmeli ve metodu karışık deliği ile aynı.
Beş sürücü çizim üretimi
PCB üretim adımlarını kanıtlayan:
Düzenleyin-Kopyala-Diğer Düzenleyin-Diğer Düzenleyin-Düzenleyin-Diğer Düzenleyin Komutu ile rota katını yeni düzene kopyalayın ve 5 mil boyunca arttırın;
b tmp katında, tamamen ve doğru çizgi boyutlarını markalamak için özellikleri Ekle fonksiyonunu kullanın, boyutlu çizginin genişliğini ve uzatma çizginin genişliğini r5mil, ok özel sembol-jian/jian45 ve boyutlu değeri Metin
Parametrler XY'de 80mil ve çizgi genişliği 5 mil.
c Bürüc ü Harita fonksiyonunu otomatik olarak bir sürücü haritası oluşturmak için kullanın, birim mm ve sürücü haritası adı harita;
d tmp katındaki bütün grafikleri harita katına taşıyın ve müşterilerin sürükleme diagram ının tasvir metini de harita katına taşınır ve sürükleme çizgisine birleştirilir;
e tmp katını sil.
Altı devre katı üretimi
1 Tahta dışı grafiklerini sil
a Bütün masa katlarını seçin, rota katı hariç, paneli â 13x14 kullanın;› ve bir-biriyle çizgi sınırları seçin ve silin
kaldır;
b Clip alanı fonksiyonunu kullanarak, Metodo parametrü için profili ve dışarıda Clip alanı parametrü otomatik olarak tahta grafiklerini silmek için seçin;
c Tahtanın kenarından taşınmamış grafikleri kontrol et ve sil.
2 Yüzeyi seç
a Komponentü yüzeysel devre katını seçin, paneldeki özellik seçim filtrü fonksiyonunu a ç, özelliklerde smd seçin ve komponent yüzeysel devre katındaki tüm yüzeysel stickerleri seçmek için seçin;
b Komponentü yüzeysel devre katındaki tüm yüzeysel stickerlerini yeni bir gtl katına taşıyın ve komponent yüzeysel devre katında kalan patlar sayısının delik sayısına eşit olup olmadığını kontrol edin. Eğer sayı eşit ise, yüzey dağıtma özelliklerinin tamamen tanımlandığını kanıtlar. Eğer eşit değilse, belirlenmeyen yüzeyi dağıtma özellikleri ile patlamaları bulmalısınız, Editer-özellikleri-Chang fonksiyonunu seçin, özelliklerde smd seçin ve geriye kalan yüzeyi stickerleri elle belirlemek için OK'i basın ve gtl katına taşınmak için;
c Bütün gtl katmanın grafiklerini komponent yüzeyinin devre katmanına geri götür. Eğer SMD'e karşılık vermek istiyorsanız, hareket ederken gerekli olarak arttırabilirsiniz;
d Elektmil boyunca yükselmek ve yeni katta D10'e kopyalamak için bölge yüzeyinin devre katının tüm yüzeyi stickerlerini seçin
e D10 katının r şeklindeki D kodundaki kimlik noktasını bulun, kimlik noktasının pozisyonunu belirleyin, komponent yüzeyinde devre katının kimliğini belirleyen noktasına bakar yüzüğü ekle, baker yüzüğün dış diametri iç diametrinden 1 mm daha büyük ve iç diametri 1mm penceresindeki kimliğin çözücü noktasından daha büyük, Etraftaki grafiklere dokunma;
f Yüzey devre katmanının PCB üretim yöntemi yukarıda aynı.
3 Satır genişliği ödüllendirmesi
a Bütün devre katlarını seçin, paneldeki Özellik seçim filtrü fonksiyonunu a ç, Pads, Yüzel, Metin ve Negatif elementler düğmelerini kapat, kompense edilecek tüm çizgileri seçmek için basın, sonra da Düzenle-Ölçüme-Küresel fonksiyonu arttırmak için kullanın. Daha yüksek değerler için b. İmparans kontrol hatlarını için individuel ödüllendirme yapın.
4 sayı nokta
Tüm masa katlarını seçin, her katının parçalarını sürüklenen katıyla doğrulamak için DFM-Pad Snapping fonksiyonunu kullanın ve taşıma 2 milden fazlası olursa taşıma hareket etmeyecek. Üretim personelinin teklif etmesi gerekiyor.
5 Döngü katı deliğinin optimizasyonu
a Komponentü yüzeyinin devre katını seçin, DFM-Sinyal Layer Opt fonksiyonunu kullanın ve öntanımlı parametrelere göre devre katını iyileştirin. Optimizasyon sonuçlarını kontrol edin. Eğer ARG ihtilafı (min) raporu varsa, bu, yeterli uzaktan dolayı, iyileştirilmedikleri bölümler vardır. İlk olarak bu optimizasyon adımını geri çevir, sonra sütun çizgisini aç ve optimizasyon tamamlayana kadar optimizasyon yapılmasını kontrol etmek için sütun çizgisinin açılıp Via ya da Plt'e ait olup olmadığını kontrol etmek için, sonra 0.5 mil boyunca bu deliğe uygun solder yüzük parametrolarını yavaşça azaltır. Yüzey devre katmanı iyileştirmek için mevcut parametreleri tutun;
b Dışarı katmanın içindeki katmanın optimizasyon yöntemi;
c Komponentlerin yüzeyinde devre katı parçasını gtl katına taşıyın, gtl katının özelliğini tahtada + sinyal + pozitif olarak değiştirin, gtl katı parçasını yeniden iyileştirmek için DFM-Sinyal katı Opt fonksiyonunu kullanın ve parametrelerin orijinal ayarlarını PTH AR ve VIA AR'e tutun. Optimizasyon tamamlandıktan sonra, gtl katmanın bütün grafiklerini komponent yüzey devre katmanına geri götür. Bu adımı kayıp yüzeyi tekrar edin.
Not: Bütün dış katlar aynı optimize alan parametreleri kullanır, iç katlar aynı optimize alan parametreleri kullanır ve dış ve iç parametreler farklı olabilir.
6 Funksiyon paketi çıkarması yok
a İçindeki bağlantısı olmayan yerleri otomatik olarak kaldırmak için DFM-NFP çıkarma fonksiyonunu kullan; Parametre Drill'deki PTH ve Via seçeneklerini kapatın ve Parametresini değiştirin Dışarıdaki NPTH padlarını otomatik olarak kaldırmak için No'ya götür.
f Welding yüzeyi D11 aynı şekilde yapılır, ve katı adı iş-a.d11.
Dokuz çözücü maske üretimi
a Komponentlerin yüzeyinin devre katını seçin, solder maskesini iyileştirmek için DFM-Solder Maske Opt fonksiyonunu kullanın, ERF parametrü için SHENNAN-E80 seçin, Clearance Opt parametr ayarlaması için b görün;
b Solder maskesi açılması mümkün olduğunca b üyük bir uzay koşulları altında (tek taraf solder maskesi açılması â 1377;¥ 3mil, bakar yağ kalınlığı hariç â 1377;¥ 3OZ). Bu şekilde, yerdeki tahta düzenlemesinin zorlukları ve tint patlamalarının sorunu çözüldü.
CAM'in özel üretim yöntemi ve adımları: solder maskesinin optimizasyon parametrelerinin seçimini, patlamanın açılırken en azından çizgi boşluğu ile belirlenir. GENESIS 2000 CAM yazılımıyla kullanıyoruz, solder maske penceresi sadece bir değerle iyileştirilebilir. Solder maskesi optimizasyon parametre temizleme (min) + kaplama (min) = boşluğu (min), temizleme yeri: patlamanın soluk maskesi açılıyor; kaplama: pencereden çizgiye uzak; Boşluğu: çizginin minimal boşluğu. Solder maskesi optimizasyon parametrelerini seçme yöntemi: çizgi boşluğu â 137;¥4mil, temizleme (min)ñ2.5mil; bölüm boşluğu clearance (opt)à 3.0mil (uzağa bağlı, â™137mil olabilir ve öntanımlı 3 mil olabilir); coverage( min) ï Bu şekilde, solder maskesi penceresi tahtada büyük uzay olan 3 mil olabilir ve 3 mil küçük uzay olan yerde ulaşılabilir ve 2,5 mil oluşturulabilir.
c Komponentü yüzeyinde sol maskesinin daha önce ve daha iyileştirilmesinden sonra grafikleri aynı zamanda aç, ve görüntü incelemesinde açık boyutlar ve biçim değişiklikleri yok;
d Analiz Fa kullan
