PCB Teknik - SMT Tüm İşlemin kalitesi Kontrolü'nü alıştırma ve düşünme

SMT Tüm işlem kalitesi Kontrol1 SMT süreci kontrol özelliklerini denetim ve düşünme. SMT süreci kontrolünün fokusu genellikle 5P: PCB yazdırılmış tahta, Bölümler, Solder Yapıştırma, Yerleştirme, Profil eğri, yani materyal kontrol + yazdırma tasarımı (örnek tasarımı + yazdırma kontrolü) + patch kontrol + sıcaklık eğri tasarımı.

1. 1 Materiyal kontrol

PCB (Yazılı devre tahtası, basılı devre tahtası) en önemli maddeler. Materiali aldıktan sonra, üreticinin COC (Tamamlama Certification) sertifikasını kontrol etmek gerekiyor (metallografik bölüm raporu dahil, patlama solderability raporu, temizlik testi), Flatness testi, etc.), tahtada suyu silmek için toplantıya önce suçlamak gerekiyor, ve PCB'nin son gününün dikkatini çekilmesi gerekiyor.

Komponentlerin çöplüklerin sol gücüne dikkat vermesi ve altın tedavisini kaldırması gerekiyor. İkinci sıralama gereken komponentler için koplanaritet de dikkatli olmalı, çünkü ikinci sıralama süreci test fixtürünün deformasyonu çarpmasına dayanarak kötü koplanarite sebep olabilir.

1. 2 Yazım tasarımı

Bastırmadan önce, bir şablo tasarlamak, plağın a çılışını ve şablonun kalıntısını belirlemek ve şablonun işleme yöntemini belirlemek gerekir. Genelde, çiçeksiz çelik lazer kesmesi + iç duvardaki elektropolisyon şablonu seçildi. Şablon teslim edildiğinde, sıkıştırma teste edilmeli, 40-50 N olmalı. Her kullanımından önce de sıkıştırma teste edilmeli, tekrarlanan kullanımından sonra 30 N'den az olmasını sağlamak için.

Şablon belirlendiğine göre, bastırma kalitesine etkileyen faktörler: solder yapışma kalitesi ve bastırma süreci parametreleri. Kullanmadan önce solder pastasının testi ve doğrulaması, kullanım sırasında yeniden sıcaklığı, sıcaklığı ve kullanım zamanının sınırına dikkat edilmeli.

Süreç parametrelerindeki squeegee'nin basıncı, 1,97 ~ 2.76 N/cm olması gereken squeegee'nin boyutuna bağlı. Bastırma hızı solder pastasının ve bastırılmış çizgilerin oluşturmasıyla bağlı.

1. 3 Patch kontrolü

Çip komponent pinlerin koplanaritesini kontrol etmesi gerekiyor. Genelde 0,08～0,12 mm ayarlar.

Yükleme basıncısı genelde kontrol ediliyor böylece komponentin derinliğinin sol pastasına basılması için en azından pinin kalınlığının yarısı. Kötü bardak paket aygıtları için yükleme basıncısı cihaz vücuduna zarar vermek için düşürmeli olmalı.

1.4 Temperature curve design

Reflow soldering sıcaklık eğri her farklı tipi PCBA için gerçek sıcaklık testi gerekiyor (Yazılmış Döngü Tahta Toplamı). İyi sıcaklık eğri, maksimum ısı kapasitesi ve en azından ısı kapasitesi, sıcaklık sıcaklığı birleşmesinin sonunda da, yani bütün masanın sıcaklığı sıcaklık eşittiğine ulaşır.

Sıcaklık eğri ayarlaması PCBA boyutuna ve katların sayısına bağlı, komponent belirlenmesi, pin plating ve solder belirlenmesiyle bağlı.

2. NADCAP AC7120 denetim şartları

NADCAP ulusal aerospace ve savunma sözleştiricileri veya onaylanan projeler için özel mühendislik yönetim sistemleri için sertifikasyon sistemidir. AC7120, basılı devre tahtası komponentlerini denetim için standartdır. Tüm basılı devre tahtası yapımı sürecinin, CAD (Bilgisayar - Destekli Tasarım) verileri, programlama, komponent yerleştirmesi, AOI (Automated Optical Inspection) veya X-ray makinelerinin denetimi, dalga çözmesi, reflow çözümleme, el çözümleme, toplama, temizleme, kaplama ve mühürlenmesi gibi yazılmış devre tahtası işlemleri kapatır. Son testi (uçan sonda, iğne yatağı, sınır testi, fonksiyonel testi), yeniden çalışma, etc.

AC7120 denetimi genellikle iki parçaya bölüyor: belgeler denetimi, genellikle çalışma prosedürlerinin ve belirtilerinin denetim klauzuların ihtiyaçlarına uygun olup olmadığını ve tamamladığını ve yeterliğini kontrol etmek için belgeler denetimi. İşlemin etkinliği, belgelerin ihtiyaçlarına uygun olup olmadığını kontrol etmektedir (Müşteriler ihtiyaçları, endüstri ihtiyaçları).

2.1 Temel denetim şartları

AC7120, basılı tahta toplantısı üretim sürecinin uygulanması için bir denetim gerekçesi olsa da, diğer üretim hattı kontrolü için genel olarak kullanılabilecek bazı temel gerekçeler var.

a) kişisel ihtiyaçları: operatörler ve inspektörler için IPC, görüntülerin kontrolünün kanıtları; çeşitli belirtiler ve konumlarla tanıdık; gerekli olarak çalışıyor.

b) Materiyal ihtiyaçları: tasarım çizimlerinde belirtildi; ESD (Elektro-Statik Taşıma)/MSD (moisture duyarlı aygıt) kontrolünün uygulamasına uyuyor; geçirme tarihini kullan, geçirme tarihini aç, altsözleşme geçirme tarihini kimliğini ve kontrolünü kullan; institute kabul edilmesi gerekli; Periyodik testi kullanıldı.

c) Equipment requirements: maintenance checklist; ekipmanları çalıştırmak için yetkili kişiler; çeşitli izleme aygıtlarının yapılandırması; Her değişikliğini sınayın ve kurtarın.

(d) İşlemin ihtiyaçları: uluslararası ya da endüstri standartlarına uyuyor; her süreç sonrasında doğrulama ve testi; prosedür kontrolü; süreç metodlarının mantıklı olması;

e) Ortamın ihtiyaçları: sıcaklık, humilik, EPA (Elektrostatik Korunma alanı), gürültü, aydınlık ve temizlik için ESD ihtiyaçları.

Bu gerekli belgeler denetim sırasında denetim tarafından incelenecek ve yer denetimi sırasında öğeler tarafından kontrol edilecek.

2.2 kalite kontrol şartları

2.2.1 kalite sistemine dikkat et

AC7120 profesyonel denetim, her zaman birimin kalite yönetim sisteminin ihtiyaçlarının uygulamasına dayanılır. Özellikle de dahil edilen: kalite el el, prosedürler ve belge kontrolü, kişisel özellikleri, çevresel ihtiyaçları, malzeme kontrolü, teminatçı kontrolü, ilk makal değerlendirmesi, uyumsuz ürün yönetimi ve düzeltme ölçülerine dayanılır. QA (kalite güvenlik, kalite güvenlik) personeli, iç denetim etkinliği, süreç denetim ihtiyaçlarıyla birlikte denetilecek ve uygulama kanıtları gerekecek.

2.2.2 Doğru ölçülerin etkinliğine dikkat et

Önceki inceleme sürecinde uyumsuzluklar için düzeltme ölçülerinin etkili uygulamasına ve sonuçların doğrulamasına dikkat et. Eğer düzeltme ölçüleri uzun süredir etkili ve uygulanmazsa, AC7120 profesyonel denetim 2 ciddi uygulama çıkarır: birisi ikinci bir sorun, diğeri de sistemin düzeltme ölçülerin etkiliğini koruyamaz.

2.2.3 İzlenebileceğine dikkat et.

Herhangi bir materyal orijinal üreticinin seri numarasına takip edilebilir, özellikle COC ilk makale raporuna bağlanmalı. Yerdeki tüm materyaller altı paketleme etiketleri olmalı, belirtiyor: materyal isim ve belirtim, orijinal paketleme değerliğinin dönemi, toplama numarası, değerliğin açılması dönemi, altı sözleştirici ve materyal toplama numarası çalışma emri ile geçirmelidir. Tüm ürünlerin dosyaları sürekli tutuyor ve yer üzerindeki tüm üretim kayıtları 5 yıldan fazla süredir tutuyor.

2.3 İşlemin profesyonel ihtiyaçları

2.3.1 ESD kontrolü

Statik kontrol, EPA bölgesinin kontrolünün ilk olarak: bölgedeki donanım tesislerinin (katı, masa matları, sandalyeler, etc. antistatik materyallerden yapılması lazım), ekipmanlar yerleştirmesi ve diğer nesneler antistatik materyallerden yapılmalı (dönüş kutuları, çöp kutuları, tweezer, Suction kalemi). Antistatik materyaller kullanılacak durum yoksa, işlem sırasında ion hayranı ayarlanmalı.

ESD malzemelerinin, antistatik ceplerinin istatik kontrolü, onları alırken ve uzaklaştırdığında antistatik bilek çantalarını giyiyorlar.

Kişinin istatik kontrolü, antistatik ayakkabılar ve bilek testi günlük kontrolü.

2.3.2 MSD kontrolü

Birleşmeden önce ilk fabrikanın sorgulamalarına göre düzeyi belirlemek ve toplantıyı takip etmek ve çalışma salonunun hayatında kullanmak zorundayız.

2.3.3 PCBA temizleme

Çünkü PCBA birçok süreç içerisinde, ilk tarafın çözüldüğünden sonra toplantıyı tamamlamak için hâlâ bir süre var. Tüm makineyi teslim eden üreticiler için PCBA tek tahta arızasızlığı yaptıktan sonra temizlenmeli ve PCBA çözmesinden 8 saat sonra sık sık temizlenmeli. Bu zamanlar, temizleme etkisi artık PCBA üzerindeki fluksiyi daha etkili olarak kaldıramaz. Yani NADCAP AC7120, PCBA'nin çözümünden 8 saat içinde temizlenmesi gerektiğini belirtiyor. Su temizlemesi ya da yarı akvo temizlemesi kullanılırsa, 4 saat suyu temizlemesi gerekecek, bu da üretim hatının süreç döngüsünü çok kısıtlayacak, böylece tüfek fazı temizlemesi düşünülebilir.

2.3.4 Yeniden çalış ve tamir kontrolü

Endüstri standartlarında sadece yeniden yazma ve tamir sayısında sınır var, fakat NADCAP AC7120, yeniden yazma izin verilmediğini ve müşterilerin fikirlerini tamir için alınmalıdır.

İşlemin profesyonel talepleri, genellikle yer idaresinin etkinliğini görüntüle ve AC7120 denetiminin odaklanması. Yerdeki denetim sırasında, her kuralların doğru izlenebileceğini, süreçte çalışmaların doğru olup olmadığını, kayıtların tamamladığını ve operatörlerin şu anda ve etkili yönlendirme belgelerini alıp alabileceğine dikkat verilecek. Tüm belirlenen gerekçeler organizasyon sözleri ve sürecinde gerçekleşmelidir.

3. Çalışma ve düşünme

NADCAP'nin sitedeki denetimlerin ve iç denetimlerin birçok kez sonra, bazı yönetim ve kontrol ihtiyaçlarının uygulamasında anlama ve uygulama üzerinde hala bazı değişiklikler olduğunu düşünüyorum. Bu yüzden birkaç deneyim paylaşmasını topladım.

3.1 Belgelerin değerliği

Zaman için ayrı bir uygulama belgelerini birleştirdiğinde, kendi sınavınız ve tecrübelerinizin düzenleme ihtiyaçlarınızın yanında standartlara uymanız ve müşteri ihtiyaçlarına dikkat etmeniz gerekiyor. Ancak bazen endüstri standartları arasında farklılıklar ve inconsistenciler vardır. Bu farklılıkları ve uyumsuzlukları doğrulamak için detaylı bir doğrulamadır. Koordinat, uluslararası ortak normalar, terminoloji ve ihtiyaçları kabul et sadece kullanmak yerine.

Operatör tarafından doldurulması gereken formlar için, ürün dosyasında ya da yönetim ihtiyaçları yüzünden doldurulmuş bir formun olması için bir kaynak olmalı. Bütün formlar özel belge kurallarına uygulanabilir bir form a numarası ve forma versiyonu numarası olmalı.

3.2 Kişinin pozisyonu yeteneklidir.

Genelde işlem veya prosedür belgeleri operatörler ve inspektörler işin sertifikalarını alması gerektiğini ve personel yeteneğinin dinamik yönetimi etkili bir sistem oluşturması gerektiğini belirtiyor. Bu personel, işlerini araştırmak ve şahidlik etmek üzere düzenli veya yıllık yerde kontrol edilmesi ve değerlendirmesi gerekiyor:

a) İşçiler, yerinin ne olduğunu anlatır ve her işçin in katıldığı konumları ve sorumluluklarını a çıkça bilmesini isterler;

(b) Her işçinin operasyonuna tamamlanmasını ve düzeltmesini isteyen gerçek operasyonu tekrar gerçekleştirin;

c) çalışanlar operasyonun destekleyen belgeleri hakkında sorgulayabilir mi, ve her çalışanın değerli SOP'nin ne üzerinde ve nerede alınacağını açıkça bilmesi gerekiyor.

3.3 FAI İlk makale Inspeksyonu

İlk madde inceleme belgelerinin taleplerini uyguladığında, her süreç ve son inspeksyonun kvalifik olup olmadığına ve tüm süreçte bir değişiklik olup olmadığına dikkat edin. Ayrıca, bu üç taleplere odaklanmak zorundadır:

a) Gelen materyallerin kalitesinin izlenebileceğini sağlamak için materyallerin kalitesi sertifikası, maddeler dışarıdaki parçaları, PCB ve diğer dışarıdaki parçaları dahil eder;

(b) PCB ve chassis raporu gibi FAI (ilk makale inceleme) parçaları;

c) Özel süreç ve karakteristik boyutlu testi. Teste edilecek bu özellikler çizimlerde açık belirtilmesi gerekiyor, böylece tasarım, süreç ve çalışma ürünlerin uyumluluğunu sağlamak için tamamen gerçekleştirilmesi için.

3. 4 Isolasyon

Gönüllü olmayan kullanımı engellemek için, sitede ayrılması gereken öğeler: kvalifiksiz veya problematik beklenen öğeler, geçmiş öğeler ve ilaveler. Genelde programdaki belgeler relativ zor, ve tek kimlik ve izolasyon için gerekli ihtiyaçları ilerliyor ve özel uygulama adımları yok. Yerde çalışma sırasında daha fazla açıklanması gerekiyor:

(a) Bölüm dilemek için sorumlu olan kimdir?

b) eski fabrika ürünlerinin iyileşmesi gereken olup olmadığı karantiniz ürünlerin (çalışma sürecinde, tamamlanmış ürünlerin) sahnesi;

(c) Kayıp idam adımlarını önlemek için emir almak isteyen departmanları uygulayın;

(d) Karar yapıcıları.

3.5 6. üretim hattı kontrolü

Üretim çizgi çevrenin standart olup olmadığını tanımlamak için bir veri parçasını ölçülemek için gerçek çevre izleme sistemi gerekmiyor, ama genel 6'lardan iyi çalışma çevresini oluşturmak için:

a) çevredeki pollutanları nasıl kontrol etmek ve FOD (Dışişleri Objekt Debris) küçültmek;

(b) İçeri girerken ve üretim çizgisini terk etmek için çalışanların ellerini yıkaması ve üretim çizgisinin kendilerine zarar vermesini sağlaması için;

(c) Çalışma yüzeyinin ve toprakların temizliği;

(d) dalga çökme ve çökme ekipmanlarının temizliği;

e) Antistatik çantalar ve kutular gibi konteynerlerin altındaki ve periferindeki temizlik;

f) Dondurucu içerisindeki temizlik, fluks kalemleri ve kimyasal reagentlerin temizlik.

3. 6 Risk kontrolü

Riskler her yerde ve yanlış operasyondan, idam edilmeyen veya zarardan gelebilir. Risklerin olmasını engellemek için etkileyici önlemler alınmalıdır. SMT üretim çizgisinde çok mümkün riskler var. Hazırlıkların iç güvenliğini ve üretim hatının otomatik değiştirmesi ve riskleri azaltmak veya çözmek için gerekli. Şimdiki gerçekliği ile birlikte otomatik ve zeki yöntemler kabul edilir.

a) üretim çizgisinin sıcaklığı ve yorumluluk kontrolü için en iyi pratik 24 saat değerlik sıcaklığı ve hava kondiciyonu kontrolü kullanmak, standartları a ştıktan sonra alarm hemen olacak; Biraz pratik 24 saat iğne türü çizim gerçek zamanlı kayıt metodu, kesilmeyen gözlemi sağlamak için; En kötü yöntem insan yapılmış. Her iki saat saat saati kontrol etmek için gerçek zamanlı kontrol eksik. Standart aştığında, ölçümler almak, ürüne etkisi yarattı.

(b) işçiler için ESD keşfedilmesi, en iyi pratik, başarısız kontrolleri yasaklamak için kapıları ve kırmızı alarmları kullanarak erişim kontrol sistemi kurulmaktır; küçük bir pratik sadece alarm sistemi olmadan kontrol etmek; En kötü pratik, çalışanlar her gün üretim hatından girip çıktığında kontrol etmek.3.7 Statistik şartları süreçte her yerde istatistikler var. Statistikler daha iyi geliştirmek için fluksiyonları izlemek ve iyi süreçler, operasyonlar ve metodları korumak için kullanılır. Organizasyon istatistik teknolojinin uygulama ihtiyaçlarını formüle eder, sorumlu birimi, istatistik alanı, istatistik frekansı, istatistik sonrası analizi ve alınacak ölçüler belirliyor. Statistikler sadece ürün verileri değil. SMT üretim satırı tarafından sayılabilecek faktörler:a) PCBA kaldırma kalitesi gibi üretim kalitesi verileri, PCBA kaplama kalınlığı ve PCBA temizlemesinden sonra ion konsantrasyonu;