PCB Teknik - SMT için sıradan sorunlar ve kullanılan solder pastasının analizi

PCB yüzeyinde çözüldüğünüzden sonra küçük dağlar var:Bu SMT küçük sürecinde relativ ortak bir sorun, özellikle kullanıcının başlangıç sahnesinde yeni bir teminatçı ürünü kullanarak ya da üretim süreci stabil olduğunda, böyle bir sorun olabilir. Müşterilerin işbirliğini kullandıktan sonra, bize iletişim verilecek. Bir sürü deneyden sonra, sonunda şu taraflarda olabileceği tin beads üretiminin sebeplerini analiz ettik:1. PCB kurulu yeni çözümleme sırasında tamamen ısınmadır; 2.Reflow soldering sıcaklığı eğiminin ayarlaması mantıksız ve çökme alanına ve çökme alanının sıcaklığına girmeden önce tahta yüzey sıcaklığı arasında büyük bir boşluk var; 3.Soğuk depodan çıkarıldığında sol yapışı oda sıcaklığına tamamen geri dönmedi.

4.Yüzücü pastası a çıldıktan sonra uzun süre havaya açılır;

5.PCB yüzeyinde patlama sırasında kalın bir barut var;

6.Yazık veya taşıma sırasında, yazılmış devre tahtasına yağ lekeleri veya ısık takımı;

7.Solder pastasında fluks kendisi mantıksız şekilde formüle edildi ve kaynaksız çözücüler ya da sıvı ilaçlar ya da aktivatörler içeriyor;

Yukarıdaki ilk ve ikinci sebepler, yeni değiştirilmiş sol pastasının neden böyle sorunlara yakın olduğunu da açıklayabilir. Ana sebep şu anda ayarlanan sıcaklık profili kullanılan solder yapışıyla uyuşmuyor ve müşterilerin teminatçıları değiştirmesini istediği sıcaklık profili için solder yapıştırma teminatçısının uygulanabileceğine emin olun;

Üçüncü, dördüncü ve altıncı sebepler kullanıcının yanlış işlemesi nedeniyle sebep olabilir; Beşinci sebep sona ermek günü yüzünden solder pastasının yanlış kaydedilmesi veya solder pastasının başarısızlığına sebep olabilir. Solder pastasının viskozitesi ve düşük viskozitesi yok. Kalın barut patlama sırasında parçalanır. Yedinci sebep, solder pasta teminatçısının üretim teknolojisi.

Tahta yüzeyinde bir sürü kalan var.

Çözümlendikten sonra, PCB tahtası yüzeyinde daha fazla kalan var. Bu da müşteriler sık sık rapor eden bir problemdir. Tahta yüzeyinde daha fazla kalan varlıklar sadece tahta yüzeyinin düzlüklerine etkilemez, ancak PCB'nin kendi elektrik özelliklerine de bir etkisi var. Birçok kalan sebepleri böyle:

1.Bekçi yapıştırmayı terfi ederken müşterinin tahtasının ve müşterinin ihtiyaçlarının durumunu ya da başka sebeplerinden sebep olan seçim hatasını anlamıyorlar. Örneğin: müşterisinin isteği temiz ve kalan özgür solder pastasını kullanmak ve solder pastası yapıcıs ı Rosin Resin tipi solder pastasını sağlamak, böylece müşteriler çözümlerinden sonra daha fazla kalan olduğunu bildirirler. Bu yüzden solder pasta yapıcıları ürünlerini terfi ettiklerinde ilgilenmeliler.

2.Solder pastasında rosin resin içeriği çok fazla ya da onun kalitesi iyi değil; Bu solder pasta üreticisinin teknik bir problemi olmalı ve SMT öneriliyor.

Bastırma sırasında takip etmek, yapıştırmak, akıllı görüntü gibi sorunlar oluyor:

Bu sebep sık sık yazdırma sürecinde buluşuyor. Toplandıktan sonra, ana sebeplerin böyle olduğunu bulduk:

1.Solder yapıştırması kendisi düşük, yazdırma sürecine uygun değildir. Bu sorun, solder pastasının yanlış seçmesi olabilir, ya da solder pastası geçmiş olabilir, ve bu, teminatçıyla koordinat edilerek çözülebilir.

2.Yazım sırasında operatörün kötü makine ayarlaması ya da yanlış operasyon yöntemi tarafından neden oluyor. squeegee'nin hızlığı ve basıncısı gibi düzgün ayarlar basınç etkisine etkileyecek olabilir. Ayrıca, operatörün profilleri (bastırma sırasında hızlık, bastırma sırasında, tekrarlanan bastırma, etc.) da bastırma etkisinde büyük etkisi var.

3.Ekran ve substrat arasındaki mesafe çok büyük;

4.Zavallı solder pastası;

5.Uyuşturucu pastası kullanmadan önce tam olarak karıştırılmıyor, bu yüzden solder pastasının birbirinden farklı karıştırılmasına neden oluyor.

6.Ekran yazdırmasını kullandığında ekrandaki latex maskesi aynı şekilde kapalı değildir;

7.Solder pastasında metal biçimleri çok düşük, yani flux biçimlerinin yüksek bölümüne neden oluyor;

Solder katları üzerinde yetersiz kalın:

Solder toplantılarındaki yetersiz çiftliğin ana sebepleri şu şekilde:

1. Solder pastasındaki fluksinin etkinliği PCB koltuklarında ya da SMD çözüm konumlarında oksidleri tamamen kaldırmak için yeterli değil;

2. Solder pastasında fışkının ıslanması performansı iyi değildir;

3. PCB kayıtları ya da SMD çözüm pozisyonları ciddi oksidlendirildir;

4. Ön ısınma zamanı çok uzun, ya da ön ısınma sıcaklığı yenileme sırasında fazla yüksektir, bu yüzden solder pastasında flux aktivitesinin başarısız olmasını sebep ediyor;

5. Eğer bazı çöplükler üzerinde yetersiz bir toprak yoksa, belki de çöplük yapıştırmamış olabilir ve çöplük kullanmadan önce tamamen karıştırmamış olabilir.

6. Reflow soldering bölgesinin sıcaklığı çok düşük;

7. Solder toplantısında solder pastasının sayısı yetersiz;

Solder toplantıları parlak değildir:

SMT geliştirme sürecinde, genel müşterilerin solder ortaklarının parlaklığına ihtiyaçları var. Bu da normal çalışmalarda bir sorun olsa da, sık sık müşterilerin subjektif bilinci veya sadece karşılaştırması üzerinde. Solder birliklerinin parlak ya da parlak olmadığına karar verin çünkü solder birliklerinin parlaklığını takip edecek standart yok. Yaklaşık konuşurken, soldaşların parlak olmayan sebepleri:

1.Gümüş yatıcısı olmadan çözdükten sonra ürünler gümüş yatıcısı pastasıyla çözdükten sonra ürünlerle karşılaştırılırsa, bazı boşluklar olacak. Bunun için müşterilere, solder pastasını seçtiğinde, teminatçı'ya eşit taleplerini açıklaması gerekiyor;

2.Solder pastasında kalın pulu oksidilir;

3.Solder yapıştığı fluks kendisine önemli etkisi sebep eden ilaçlar var;

4.Çıktıktan sonra sol bağlantılarının yüzeyinde rosin veya resin kalıntıları var. Bu, gerçek çalışmalarda sık sık olarak görüyoruz, özellikle de rosin tipi sol pastası seçildiğinde, rağmen rosin tipi flux temiz fluksinden daha iyidir, soldağı biraz parlak yapın, ama kalanlarının bulunması sık sık sık bu etkisi etkiler, özellikle daha büyük sol bağlantılarında veya IC ayak parçalarında. Eğer çözdükten sonra temizlenmiş olursa, sanırım solder ortaklarının ışığını geliştirmesi gerektiğini düşünüyorum;

5.Yeniden ısınma sıcaklığı bozulma sırasında düşük ve soldaşların yüzeyinde kaynaklı kalıntılar var.

Komponent değiştirmesi:

"Komponentler değiştirme" çözümleme sürecinde başka sorunların öngörülüğüdür. Eğer bu sorun refloz çözüm sürecine girmeden önce keşfedilmezse, daha fazla sorun yaratacak. Komponentlerin değiştirmesinin ana sebepleri şu şekilde:

1. Solder pastasının viskozitliği yeterli değil ve işledikten sonra hiçbir parça değiştirilmez;

2. Solder pastası son gününü aştır ve fluks kötüleşti;

3. Sıçrama bozluğunun hava basıncısı yerleştirme sırasında doğru düzeltilmez ve basınç yeterli değil, yoksa yerleştirme makinesinin mekanik bir problemi var ve komponenti yanlış durumda yerleştirmeye neden oluyor;

4. Bastırma ve patlama sonrası işleme süreci sırasında Vibrasyon veya yanlış işleme oluyor;

5. Solder pastasında flux içeriği çok yüksektir ve refloz çözümleme sürecinde flux akışı komponentleri değiştirmeye neden olur;

Karıştırdıktan sonra komponent tonları:

Diğer karıştırma metodları ile karşılaştırıldığında, SMT karıştırma sürecinde eşsiz bir fenomendir ve bu sorun sık sık karşılaştırıldı. Analiz eden sonra, bu sorunun önemli sebeplerinin böyle olduğuna inanıyoruz:

1. Reflow soldering sıcaklık bölgesi ayarlaması mantıksız, ve soldering bölgesine girmeden önce kurunma ve giriş çalışması iyi olmadı, böylece yazılmış devre bölgesinde hâlâ bir "sıcaklık hızmeti" vardır ve her soldering bölgesinde soldurum bölgesinde soldurum bölgesinde soluma bölgesinde ayrılmaz, bu yüzden komponentin her iki tarafındaki stresi farklıdır, bu yüzden "tombstone" fenomeni sebep ediyor.

2. Yeniden ısınma sıcaklığı refazlı çökme sırasında çok düşük;

3. Uyuşturucu pastası kullanmadan önce tam olarak karıştırılmıyor. Soyuşturucu pastasında akışın dağıtımı eşit değildir.

4. Reflow soldering alanına girmeden önce, bir parçası yanlış bir durum var;

5. SMD komponentlerinin kötü solderliği de bu fenomene neden olabilir.