PCB Teknik - Bakar platlama koruma ajan katı PCB devre tahtası ​

PCB üreticileri tarafından kullanılan bakra tabakası koruma ajan katı.

Bakar patlama katı havada bir bakra patlama koruma ajanıyla oksidize edilmesi o kadar kolay değil. Eğer kullanılmazsa, oksidize yapmak çok kolay. Sebebi analizi oksidize ve arzularını kaybetmek çok kolay. Bakar yumuşak ve etkinleştirmek kolay ve diğer metal patlaması ile iyi bir metal oluşturabilir. Metal arasındaki bağlantı, bölüm arasında iyi bir bağlantı gücü elde etmek için. Bu yüzden, bakra birçok metal elektroteksiyonunun altı katı olarak kullanılabilir ve bakra platı basılı tahtaların üretim sürecinde önemli bir pozisyon alır. Bastırılmış devre tahtalarında bakra patlaması ve bakra elektroplanması dahil ediyor. Bakar elektroplanması PCB üretiminde önemli bir süreç. Makel genellikle elektroplatılma bakıcının süreç teknolojisini, operasyon teknik sorunlarını, bazı ortak hataların sebeplerini ve çözümlerini gösteriyor.

Bu tür başarısızlıkları yok etmek için ölçüler: Hall'ın yırtma testi veya işçi parçasının durumu tarafından kullanma çözümünde parlak enerjinin tüketme oranlarını kontrol edin; Daha parlak, parlak daha iyisini düşünme. Parlağı a şırı olduğunda, aşağı ağır yoğunlukta parlak ve parlak olmayan bir sınır olacak ve karmaşık parçaların kaplaması bozulacak. Daha parlak eklendiğinde, daha az parlak olup olmadığını düşünmek gerekir. Bu zamanda, tedaviye küçük bir miktar hidrogen perokside eklenirse ve parlak artırırsa, parlak enerjinin bir parçası yok edilmeli. Her elektroplatıcı ilaçları için, daha sık eklemek ve daha sık eklemek için daha az eklemek ve daha sık eklemek gerekiyor.

Yüksek parlak komponentler (M, N tipi baker plating gibi), ve uygun parlak komponent oranı uzun süredir üretim praksisinde toplanmalı. Deneyimler, parlak bakra patlama başlatıcısı ve dolduracaklarının oranı çok ciddi, banyoda sodyum polidisulfit dipropan sulfonat tüketmesi farklı banyo sıcaklığında büyük ve M ve N tüketme oranı da farklı. Evrensel bir ilaç oranı almak için sadece 25°C ile 30°C oranındaki oranı düşünebilir. En ideal durum, çeşitli parlak enerjisler için standart çözümler hazırlamak ve sık sık Hall grooves'i test ayarlamaları için kullanmak.

Kloride ion içeriğini plating çözümünde kontrol edin. Eğer başarısızlığın plating çözümünde chloride ion'un sebebi olduğundan şüphelenirse, ilk dene ve doğrulayın. Kör şekilde büyük tanka hidrohlor asit eklemeyin, kaplama çözümünde baker sulfate ve sulfur asit içeriğini ayarlayın ve kontrol edin. Çok önemli, ve bunlar anode çözmesi ve anode fosforu içeriğine bağlı.

Parlağım çözümünde parlak parçalama ürünlerinin toplaması, kaplumanın zayıf parlaklığını ve yükselmesini neden eder ve aşağı ağımdaki yoğunluk alanı parlak değildir. Aynı banyo sıcaklığının koşulları altında aynı oranla parlak enerjisin tüketiminin normal değerinden çok yüksek olduğunu bulduğunda, çok fazla organik kirli olduğundan şüphelenmeli. Çok organik çözücüsü, çözüm çözümünde bakır pulu yok. Fakat bakra bardağı kötü bir adhesiyonla doldurulacak. Bu sırada yerleştirme çözümünde organik kirlilikler tedavi edilmeli. Ayrıca, düşük şiddetlik bölgelerin parlaklığına organik pisliklerin negatif etkilerini görmeyin. Organik pisliklere duyarlık özellikle küçük olduğunda güçlü. Denetim uzun süredir tedavi edilmediği parlak bakra tuzağı çözümünü kanıtladı. 39/L yüksek kaliteli etkinleştirilmiş karbon yalnızca organik pisliğini sarmak için, Hall topu test parçasının düşük a ğırlık yoğunluğunun tam parlak menzili birkaç milimetre uzatılabilir.