Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Teknik

PCB Teknik - PCB parçalama tasarımı nasıl yapılacak PCB üretim maliyetini azaltmak için

PCB Teknik

PCB Teknik - PCB parçalama tasarımı nasıl yapılacak PCB üretim maliyetini azaltmak için

PCB parçalama tasarımı nasıl yapılacak PCB üretim maliyetini azaltmak için

2021-09-18
View:476
Author:Aure

PCB parçalama tasarımı nasıl yapılacak PCB üretim maliyetini azaltmak için

1.PCB tahta genişliği â 137;¤ 260mm (SIEMENS çizgi) veya â.; 137mm (FUJI çizgi);¤300mm (FUJI çizgi); Yarı-otomatik ödeme gerekirse, PCB altın genişliği*uzunluğu â™137;¤ 125mm*180mm.

2.PCB tahtasının biçimi kare için mümkün olduğunca yakın olmalı, Yin-Yang tahtası oluşturulmamalı.

3.PCB panel in in dış çerçevesi (çarpma kenarı) uygun olarak kabul edilmeli ve PCB panelinin gelecekte değiştirilmeyeceğini sağlamak için kapalı çerçevesi önizlemesi için kullanılmalı.

4.Küçük tahtalar arasındaki temel mesafe 75mm ile 145mm arasında kontrol ediliyor.

5.Jigsaw panelinin dışındaki çerçevesinin ve içindeki küçük tahta ve tahta arasındaki bağlantı noktaları büyük veya yüksek parçalar olmaması gereken en yakın parçalara bağlanmalıdır, ve parçaları ve PCB altının kenarı arasında 0,5 mm'den daha büyük bir yer olmalı. Keçim aracı normalde çalışıyor.

6.Dört yerleştirme delikleri dört köşe dört çerçevesinde oluşturulmuş, 4mm±0.01mm açık bir volum olan dört çerçevesinde; Döşeklerin gücü yüksek ve aşağı tahtalar sırasında bağlantısın olmamasını sağlamak için ortalamalı olmalı; Açıklığın ve pozisyonun tam olarak yüksek olmalı. Döşeğin duvarı yumuşak ve ateşsiz.

7.PCB jigsaw'daki her küçük tahta en azından üç pozisyon deliği olmalı, 3â 13º7;¤apertureâ™137mm;¤6mm ve 1 mm boyunca kenar pozisyon deliğin in içinde sürüşme veya patlama olmalı.

8.PCB pozisyonu ve güzellik komponent pozisyonu için kullanılan referans sembolleri. Principle, QFP'ler, 0,65mm'den az bir uzay ile çizgi pozisyonlarına ayarlanmalıdır; bu konuda Düzenin PCB alttahtasını oluşturmak için kullanılan pozisyon referans sembolleri çift olarak kullanılmalı, pozisyon elementlerin tersi köşelerinde yerleştirilmeli.

9.Referans pozisyon noktasını ayarlarken, genelde yerleştirme noktasının etrafında 1.5 mm daha büyük bir kayıt alanını bırakın.

10.Büyük pcb komponentleri için genellikle 4 tür dizim ihtiyaçlarından fazla yok. Her kurulun katları, bakra kalınlığı ve görüntü sürecinin ihtiyaçları aynıdır. Ayrıca, PCB üreticisinin mühendisleriyle en mantıklı düzenleme plan ını elde etmek için danışın.

11.Savaştan sonra çok yumuşak olmayın, savaştan sonra yatay yönde yeterince destek olmasını sağlamak için en iyisini deneyin.

12. Sürücük patlamada kolayca girer.

13. Kırıldıktan sonra, düzeltmek için bir dosya kullanın.

14.PCB toplandığında kenarlara ve yerlerine dikkat edin.

pcb tahtası


Sıradan sonra eklentiyi ya da bir dakika ayarlanmış bir yer çözmek için, ve slotting, PCB tahtası ayrılması için.

Bölgeler için süreç talepleri genelde 2-4MM ve komponentler PCB tahtasına maksimum genişliğe göre yerleştirilmeli.

Slotting means that the wiring layer is strictly prohibited,or the material layer. PCB üreticisi ile özel anlaşma, çıkarma ve işleme uygulaması ve pozisyondaki öntanımlı kişi bunu gösterebilir.


İkisi de v-groove ve slotting milling profili bir şekilde. Bir dizi yaptığında, devre tahtasına zarar vermek için bir sürü çöplük kolayca takılabilir.

Düzene topladığınız tek çeşitli stillere dayanan hangi şekilde kullanılacağını belirleyin. V-cut düzgün bir çizgide gitmesi gerekiyor ve farklı boyutların dört yırtıcısına uymak rahatsız değil.


Panel boyutlu önizleme, PCB tahtasının maliyetini azaltmak için biraz yasadışı ve deformalı bir PCB tahtasının uygulamasını anlatır. PCB fabrikasına çeşitli süreç tesislerinin işleme deneyimlerini birleştirmek, kurulun büyüklüğüne yönlendir ve şirket için uygun olması için ayarlayın. Düzenleme büyüklüğü en iyi tahta kalitesiyle, en düşük üretim kapital, en yüksek üretim hızı ve kurulun en yüksek kullanım hızı ile birleştirildir.


Tamamlanmış birim boyutu, tahtadan dışarıdaki nominal örnek, biçim işleme formu, görüntü yönetme formu, spanner katlarının sayısı, tamamlanmış tahta kalınlığı, özel işleme ihtiyaçları, etc.


Çoklu katlı tahta laminasyon formu (ana etkileyici faktör), bölünmek ve kapatılmak, bor pozisyonu formu, her süreç işleme tesislerinde deneyim, biçim işleme formu, etc.

Yaprak boyutlu belirtileri, B çaprak boyutlu belirtileri, kuruk ölüm boyutlu belirtileri, RCC boyutlu belirtileri, bakra yağ boyutlu belirtileri, etkinlik üreticisi tarafından sunulan.