Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Teknik

PCB Teknik - PCB üretimi için bakır giriş süreci

PCB Teknik

PCB Teknik - PCB üretimi için bakır giriş süreci

PCB üretimi için bakır giriş süreci

2021-09-18
View:426
Author:Aure

PCB üretimi için bakır giriş süreci

Belki de devre tahtasının sadece iki tarafından bakar yağması vardır ve yarı ayağının izolatma katı olduğuna şaşırtabiliriz. Sonra devre tahtasının iki tarafından veya çoklu katı devre tahtasının arasında yapılmasına gerek yok. İki taraftaki çizgiler nasıl birbirine bağlanabilir ki, akışın düzgün geçebilir?

Aşağıda, lütfen devre tahtası üreticisinin bu muhteşem süreç bakıcısının günaha batmasını analiz etmesini sağlayın.


Kıskandırma bakıcısı Eletcroless Plating Copper'ın kısayılmasıdır, aynı zamanda delikten çarpılmış, PTH olarak kısayılmış, bu kendi katalizasyon oksijensiyonu iyileştirme cevabıdır. İki ya da daha fazla katlar sürüldükten sonra, PTH süreci gerçekleştirilmeli.

PTH'nin etkisi: sürücü olmayan delik duvarı altyapının üzerinde, sonra bakra elektroplatıcısı için çirkin bir katı kimyasal olarak yerleştirilir.

PTH süreç parçalanması: alkalin düşürme-2 veya üç-fırtına dönüşme-dönüşme-roughening (mikro-etching)-2-fırtına dönüşme-sürükleme-2-fırtına dönüşme-dönüşme-ikinci fırtına dönüşme-bakır yerleştirme-2-seviye dönüşme

PTH detaylı süreç açıklaması:

  1. Alkalin düşürmesi: petrol merdivenlerini, parmak izlerini, oksijen birleşmelerini ve masanın yüzeyinde toz kaldırın; pore duvarını negatif yükden pozitif yüklere ayarlayın, bu da sonraki süreçte koloidal palladiyum adsorpsyonu kolaydır; Yönetimi azalttıktan sonra temiz, doğru yol taleplerine göre ve ağır bakra destek ışığıyla kontrol ve karar vermeyi deneyin.



PCB üretimi için bakır giriş süreci



2. Mikro etkileme: tahta yüzeyinde oksijen birleşmelerini kaldırın, tahta yüzeyini çevirin ve sonraki bakra atışması katının ve altının altındaki bakranın tatmin bir bağlantı gücünün olmasını sağlayan; Yeni bakıcının yüzünün güçlü bir kalkanı var, Koloidal palladium'u güzelce süpürebilir;

3. Sooking öncesi: Ana amacı palladium tank ını önce tedavi tankının kirlenmesinden ve palladium tankının hayatını uzatmak. Ana komponentler palladiyum tank ı dışında palladiyum chloride dışında tam olarak aynıdır ki bu delik duvarını ıslayabilir. Sonra etkinleştirme çözümüne yeterli etkinleştirme yapabileceği kadar erken deliğe girmek kolay;

4. Etkinleştirme: İlk tedavi öncesinde alkalin polyarlık düzeltmesinden sonra, pozitif yüklenen pore duvarı, sonraki bakra kırılmasının eşitliğini, sürekli ve precizitini sağlamak için yeterince negatif olarak yüklenen koloidal palladium parçacıklarını adsorb etmek için kullanılabilir; Çünkü bu düşürme ve etkinleşme sonraki bakra depozitlerinin kalitesine kritik olduğu için. Kontrol temel olarak: yazılmış zamanı; standart stannoz ion ve chloride ion sıvısının konsantrasyonu; özel yerçekimi, kisik ve sıcaklığı da çok önemlidir ve işleme talimatlarına uygun olarak kesinlikle kontrol edilmeli.

5. Degumming: Koloidal palladium parçacıklarından oluşturduğu çiçek ve su içerisindeki stannoyu jonları kaldırın, böylece koloidal parçacıklardaki palladium nükleri açığa çıkarılır ve kimyasal bakır kesiminin reaksiyonu direkt katalize kullanarak başlatılır. Deneyimler, fluorin Boric asit kullanmak antigelling ajanı olarak daha iyi bir seçim olduğunu gösteriyor.

6. Kopar depoziti: Palladium nükleerin etkinleştirilmesinden sonra elektriksiz bakar depozitlerinin otokatalitik reaksiyonu, yeni kimyasal bakır ve ürünlük hidrogen reaksiyonu reaksiyon reaksiyonu katalizasyon için kullanılabilir, bu yüzden bakar depozit cevabı sürekli uygulanmış. Bu adımdan sonra, tabak yüzeyine veya delik duvarına bir katı kimyasal bakır yerleştirilebilir. Bu süreç sırasında banyo sıvısı normal hava karıştırması için daha çözülebilir bir bakra dönüştürmesi gerekiyor.

Bakar batırma sürecinin kalitesi üretilen devre tahtalarının kalitesiyle doğrudan bağlı. Kötü açık ve kısa devrelerin en önemli kaynak sürecidir. Görsel kontrol için uygunsuz. Sonraki süreçler sadece yıkıcı deneyler tarafından kontrol edilebilir. Yöntem tek PCB tahtasının etkileşimli analizi ve gözlemi gerçekleştirir. Bu yüzden sorun göründüğünde, test tamamlanmadıysa bile, son ürün büyük kalite tehlikeli sebep ediyor ve sadece gruplarda atabilir. Bu yüzden operasyon rehberinin talimatlarını kesinlikle takip etmek gerekiyor. Değişikli operasyonlar.