Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Teknik

PCB Teknik - Pcb devre tahtalarının üretilmesinde kuruyu filmin hasar edilmesi ya da kaybolması. Nasıl gelişmeye devam edeceğiz?

PCB Teknik

PCB Teknik - Pcb devre tahtalarının üretilmesinde kuruyu filmin hasar edilmesi ya da kaybolması. Nasıl gelişmeye devam edeceğiz?

Pcb devre tahtalarının üretilmesinde kuruyu filmin hasar edilmesi ya da kaybolması. Nasıl gelişmeye devam edeceğiz?

2021-09-14
View:392
Author:Aure

PCB devre tahtalarının üretilmesinde kuruyu film hasar ya da kaybetti. Nasıl gelişmeye devam edeceğiz?

PCB üretim sürecinin birçok yılında, bir sürü gerçek üretim deneyimini topladık, özellikle birkaç katı PCB üretimi için, özellikle 3 mil ve 3.5 mil boyunca çizgi genişliği ve çizgi boşluğu olan bu tahtalar için. Dört etkileme ve örnek aktarma ihtiyaçları çok yüksektir. Yüksek, sadece ekipmanlar için değil, aynı zamanda insan deneyimi için. Yani "yavaş çalışma güzel çalışma üretiyor", yüksek kaliteli eşyalar uydurmak için zaman alır.

Çoklu katlı PCB için, sürücü çok kesin, ve çoğu PCB üreticileri devre modellerini aktarmak için kuruyu film teknolojisini kullanır, fakat üretim sürecinde, kuruyu filmi kullandığında birçok üreticiler yanlış anlama sahiptir. Şimdi şirketimiz toplantı veriyor: İşbirlerin ve arkadaşlarının çoğunluğu için referans ve öğrenme sağlayın, öneriler ve değişiklikler vermeye hoş geldiniz!


PCB devre tahtalarının üretilmesinde kuruyu film hasar ya da kaybetti. Nasıl gelişmeye devam edeceğiz?

1. Kuru film delikleri maskelerken delikleri kırıldı.

Çoğu müşteriler yanlış bir delikten sonra filmin sıcaklığı ve basıncı, bağlantı gücünü arttırmak için arttırılması gerektiğine inanıyorlar. Ama bu fikir yanlış. Sıcaklık ve basınç yükseldikten sonra, katmanın çözücüsünün aşırı boğulması, kuruyu filmi daha parlak ve daha ince yapar. Geliştirme sırasında kırılmak kolay. Kuru filmin zorluğu üretim sırasında tutulmalı. Bu yüzden, kırık delikler üretildikten sonra, bu yönlerde gelişmeler yapmanızı öneriliyor:

1, film sıcaklığını ve basıncını azaltmayın 2, delik duvarının ve ön tarafının ağırlığını geliştirmek 3, exposurasyonun enerjisini arttırmak 4, geliştirme basıncısını azaltmayın 5, film uygulandıktan sonra çok uzun süre park etmeyin, yani köşeleri, yarı sıvıtlı filmin dağıtılması ve ince 6 filmi yaptığımızda kullandığımız kuru film çok sıkı şekilde uzatmamalı.

İkincisi, kuruyu film elektroplatıcı sırasında çiçek sayfaları patlama oluyor.

Gök sayfasının oluşumu, kuruyu filmin ve bakır yağmurun güçlü olmadığını gösteriyor. Bu yüzden elektroplatma çözümün girmesi ve kapının "negatif fazı" parçası daha kalınlaştı. Çoğu devre tahtası üreticileri tarafından görüntü sayfaları var, bu yüzden bu kötü sebepler nedeniyle neden oluyor:

2, film sıcaklığı yüksek veya düşük.

Eğer film sıcaklığı çok düşük olursa, dirençli film yeterince yumuşak ve doğru akışlayamaz. Bu yüzden kuruyu film ve bakra çarptığı laminatın yüzeyi arasında zayıf bir adhesion olabilir. Eğer sıcaklık fazla yüksek olursa, karşı karşılaştırmaya karşı çözücü ve diğer volatilik, maddenin hızlı volatilizasyonu bulutlar oluşturur, ve kuruyu film boşluk oluşturur, elektroplatıcı elektrik şok sırasında warping ve pıçıldırmak nedeniyle elektriksel şok oluşturur.

1, film sıcaklığı çok yüksek veya düşük.

Eğer film sıcaklığı çok düşük olursa, dirençli film yeterince yumuşak ve doğru akışlayamaz. Bu yüzden kuruyu film ve bakra çarptığı laminatın yüzeyi arasında zayıf bir adhesion olabilir. Eğer sıcaklık fazla yüksek olursa, karşı karşılaştırmaya karşı çözücü ve diğer volatilik, maddenin hızlı volatilizasyonu bulutlar oluşturur, ve kuruyu film boşluk oluşturur, elektroplatıcı elektrik şok sırasında warping ve pıçıldırmak nedeniyle elektriksel şok oluşturur.


2. Film basıncı çok yüksek veya düşük.

Film basıncısı çok düşük olduğunda, kuruyu film ile bakır tabağı arasında eşit bir film yüzeyi veya boşluğu sebep olabilir ve bağlantı gücünün ihtiyaçlarını yerine getirmeyebilir. Eğer film basıncısı çok yüksektirse, direnç katının çözücü ve volaklı komponentleri çok fazla bozulacak ve kuruyu filmin parçalanmasına neden oluyor ve elektrikplatlama şok sonrasında kaldırılır ve parçalanır.


3, exposure energy is too high or too low

Ültraviolet ışık radyasyonunun altında, ışık enerjisini soyuran fotonisyatör özgür radikallara parçalanır ve fotopolimerize reaksiyonu başlatmak için vücut şeklindeki bir molekül oluşturmak için boş bir alkali çözümünde oluşamaz bir molekül oluşturur. Görüntüsü yetersiz olduğunda, tamamen polimerize sebep olduğu için, film geliştirir ve geliştirme sürecinde yumuşak oluyor. Bu yüzden anlaşılmaz hatta film katı bile düştüğünde, film ile bakır arasında zayıf bağlantı oluşturuyor. Eğer açıklama aşırı açıklanırsa, geliştirme zorlukları ve elektroplatma sürecinde de yaratacak. İşlemin sırasında sıcaklık ve sıcaklık oluştu, giriş bölümü oluşturuyor. Bu yüzden, exposure enerjisini kontrol etmek çok önemli.

Yukarıdaki şirketimizin üretim sırasında birçok yıl üretim boyunca topladığı deneyimdir, endüstrilerin çoğunluğu tarafından referans ve öğrenmek için, herkesi tavsiye ve değiştirmek için hoş geldiniz!