PCB Teknik - Film işleme iki taraflı FPC fleksibil devre tahtası üretim süreci kapatıyor

Fleksible basılı devre tahtasının üretim sürecinin eşsiz işlemlerinden birisi kapak katmanın işleme prosedüdür. Kaplama katı, kapatma filmi, kapatma katının ekran yazdırması ve fotokot katı için üç çeşit işleme metodları var. Son zamanlarda seçeneklerin menzilini genişletilen yenilenmiş bir teknoloji var.

FPC fleksibil devre masası örtü filminin işleme üç parçaya bölünmüştür: % 1. FPC kapalı film 2. FPC üzerindeki ekran yazdırması 3. FPC fotokot katı

1. FPC fleksibil devre masası film

Görüntü film, fleksibil basılı tahta kapak katı uygulamaları için en eski ve en kullanılan teknolojidir. Bakar çarpılmış laminatın temel film ile aynı film, bakar çarpılmış laminat ile kaplanmış, yarı iyileştirilmiş adhesiv filmi yapacak ve bakar çarpılmış laminat üreticisi tarafından satılıyor. Teslimat zamanında bir film (ya da kağıt) adhesive filme bağlanıyor. Yarı iyileştirilmiş epoksi resin adhesive oda sıcaklığında yavaşça sabitlenecek, böylece düşük sıcaklık dondurma içinde saklanmalı. Kullanmadan önce bastırılmış devre üreticisi, kullanmadan önce üretici tarafından yaklaşık 5ÂC°C yaklaşık dondurulmuş depoda tutmalı. Üniversal materyal üretici dondurulmuş şartlar altı ay boyunca kullanılabilirse, 3-4 ay boyunca kullanılmasını garanti eder. Akrilik adhesiler oda sıcaklığında zorlaştırılmaz. Soğuk koşulları altında saklanmamış olsalar bile, hala yarım yıldan fazla depodan sonra kullanılabilir. Elbette, bu adhesive'nin laminasyon sıcaklığı çok yüksek olmalı.

Görüntü filminin işlemesi için en önemli sorunlardan birisi adhesive yönetimi. Kapa filmi fabrikasından ayrılmadan önce, materyal üretici, adhesive'nin sıvısını özel bir menzile ayarlar. Dondurulmuş depo koşullarına göre uygun sıcaklıkta, servis hayatı 3 ile 4 ay garanti edilebilir, fakat değerli dönemde, ajanın sıcaklığı sabitlenmiyor, ama zamanında yavaşça azalır. Genelde, kapak filmi fabrikadan gönderildiğinde adhesive çok sıvıdır, ve bağlantı tabağını ve terminal parçasını ve bağlantı tabağını kirleterek, bağlantı tabağını aşağılamak kolaydır. Hızlılığın hayatının sonunda sıvıcı çok küçük ya da sıvıcı bile değil. Laminyasyon sıcaklığı ve basınç yüksek değilse, örnek boşluklarını dolduran ve yüksek bağlama gücü olan bir örnek filmi elde edilemez.

Kapı filmi pencereleri açarak işlemek zorunda, ama dondurumdan çıktıktan sonra hemen işlemez. Özellikle çevre sıcaklığı yüksek ve sıcaklık farklığı büyük olduğunda yüzeyi su düşürmesini sağlayacak. Sıcaklığı sarıp sonraki süreçlere etkileyecek. Bu yüzden, genel rol kapası filmi bir polietilen plastik çantasında mühürlü. Buzdolabından çıktıktan sonra mühürlenen çantası hemen açılmamalı, ama birkaç saat boyunca çantaya koyulmalı. Temperatura oda sıcaklığına ulaştığında, mühürlü çantadan çıkarılabilir. İşlemler için kapalı film çıkar.

Kapalı film a çma penceresi CNC sürücü, mili makinesi veya yumruklama makinesini kullanır ve CNC sürücü ve milling dönüştürme hızı çok yüksek olmamalı. Bu çeşit operasyon maliyeti yüksek ve bu metod genellikle kütle üretim için kullanılmaz. 10-20 çarşaf örtü filmi bir araya çıkarma kağıdı ile birlikte yerleştirin ve işlemeden önce üst ve aşağı örtü çarşafları ile düzeltin. Yarı iyileştirilmiş adhesive, saçma parçasına uymak kolay, fakir kalite sonuçlarında. Bu nedenle bakır yağmur tabaklarını sürerken daha sık kontrol edilmeli ve sürükleme sırasında üretilen çöplükler çıkarmalıdır. Bir basit ölüm, kapak filminin penceresini yumruklama yöntemiyle işleyerek kullanılabilir, ve ölüm 3 mm'den az bir diametri olan batch deliklerin işlemesi için kullanılır. Pencerenin deliği büyük olduğunda, yumruklama ölümü kullanın ve küçük ve orta delik topları CNC sürükleme ve yumruklama tarafından işlediler.

Açık pencere delikleri ile örtü filminden yayınlama filmini çıkardıktan sonra, etkilenmiş devre altına koyun. Laminizasyondan önce, yüzey kirlenmesi ve oksidasyonu silmek için devreğin yüzeyi temizlemeli. Yüzey temizlemek için kimyasal metodlar. Filmi çıkardıktan sonra, kapak filminde birçok çeşitli şekilde delik var. Bunlar bir iskelet olmadan tamamen bir film olur. Çalışmak özellikle zor. Yerleştirme deliğini çizginin yerini aşmak kolay değil. Şu anda kütle üretim bitkileri hâlâ el ayarlama ve sıkıştırma üzerine bağlı. Operatör ilk olarak örtük pencere deliğini, devre örneğinin bağlantısı tabağını ve terminalini bulur ve onaylamadan sonra geçici olarak onarır. Aslında, ya fleksibil yazılmış tahta ya da kapak film değişirse, tam olarak yerleştirilemez. Eğer şartlar izin verirse, kaplama filmi laminasyon pozisyonundan önce birkaç parçaya bölünebilir. Eğer kapatma filmi güçlü bir yerleştirme için uzatılırsa, film daha eşit olacak ve büyüklüğü daha fazla değişecek. Bu, tahtada kilitler için önemli bir sebep.

Görüntü filminin geçici ayarlaması elektrik çözümleme demirle ya da basit baskıyla yapılabilir. Bu, el operasyonuna tamamen bağlı bir süreç. Üretim etkileşimliliğini geliştirmek için, farklı fabrikalar birçok metodu düşündü.

Fikir kapak filmi ısınmalı ve basınç edilmeli, devreleri tamamen iyileştirmek ve integrasyon yapmak için. Bu sürecin ısınma sıcaklığı 160-200 derece Celsius ve zamanı 1,5-2h (bir döngü zamanı). Üretim etkinliğini geliştirmek için, birkaç farklı çözüm var, en sıcak basın kullanmak en sıcaklık kullanılması. Basının sıcak plakaları arasında, bölümlerin üzerinde, sıcaklığı ve aynı zamanda bastırmak üzere basılı örtük film ile bastırın. Sıcak metodları steam, sıcak medya (yağ), elektrik ısınma, etc. Parma ısınmasının maliyeti düşük, ama sıcaklığı basitçe 160°C'dir. Elektrik ısınma 300ÂC'e kadar ısınabilir ama sıcaklık dağıtımı eşit değil. Dışarıdaki ısı kaynağı silikon yağını ısıtır. Silikon yağını ortam olarak kullanarak sıcaklık yöntemi 200ÂC°C'e ulaşabilir ve sıcaklık aynı şekilde dağıtılır. Son zamanlarda bu ısıtma metodu yavaşça arttı. Etkileyici devre örneğinin boşluklarına tamamen doldurabileceğine göre, vakuum basını kullanmak ideal. Bu ekipman pahalı ve bastırma döngüsü biraz daha uzun. Ancak, kvalifikasyon hızını ve üretim etkisizliğini düşünmek maliyetli. Vakuum basınçlarının tanışması da artıyor.

Laminat metodu, çizgiler arasında doldurulmuş adhesive durumunun büyük bir etkisi var ve bitmiş elastik basılı tahtasının düşürme direniyeti. Laminat maddeler ticari olarak kullanılabilir genel ürünler. Kütle üretimin maliyetini hesaplamak üzere, her fleksibil tahta fabrikasının kendi laminatlı maddeleri vardır. Uygun basılı tahtının yapısına göre ve kullanılan materyal, laminat tahtının materyali ve yapısı da farklıdır.

2. FPC üzerindeki ekran yazdırması

Kayıp kapak katının laminatlı kapak filminden daha kötü mekanik özellikleri var ama materyal maliyeti ve işleme maliyeti düşük. En çok kullanılan sivil ürünlerdir ve tekrarlanmaya ihtiyaç duymayan otomobillerde fleksible basılı tahtalar. Kullanılan süreç ve ekipmanlar, basitçe kalıp yazılmış tahtalar üzerinde sol maske basması için aynı, ama kullanılan mürekkep materyalleri tamamen farklıdır. Fleksible basılı tahtalar için uygun ince seçmek gerekiyor. Pazarda UV kıyaslanabilecek ve ısılı inceler var. Eski kişinin kısa bir kurtulma zamanı vardır ve uygun, ama genel mekanik özellikler ve kimyasal dirençlik özellikleri zayıf. Eğer sıkı kimyasal koşullarda ya da sıkı kemiksel koşullarda kullanılırsa, bazen uygunsuz. Özellikle, elektrosuz altın patlamasından kaçınmak gerekiyor, çünkü patlama çözümü pencerenin ucundan kapak katına girecek, bu yüzden kapak katının parçalanmasını sağlayacak. Termosetim tüklerinin parçalanması 20-30 dakika gerektiğinden dolayı, sürekli eğleme için suyu tüneli relativiyle uzun ve sıkıştırıcı fırınlar genelde kullanılır.

3. FPCfleksibil devre tahtası fotokot katı

Fotokot katmanının temel süreci, sabit basılı tahtalar için kullanılan fotoresist filminin aynısı. Kullanılan materyaller de kuruk film türü ve sıvı mürekkep türü. Aslında, solder maskesi kuruyu film hâlâ sıvı mürekkepten farklı. Kuru film türünün ve sıvı türünün kaplama süreci tamamen farklı olsa da aynı aygıt açıklama ve sonraki süreçler için kullanılabilir. Tabii ki, özel süreç koşulları farklı olacak. Kuru film önce yapılmalı ve tüm devre diagramları kuruyu filmle kaplanmış. Normal kuruş film metodu, hatlar arasında hava böbrekleri olacak, böylece vakuum filmleme makinesi kullanılır.

Tük türü, devre örneğindeki tinti kaplamak için ekran yazdırma ya da parçalama yöntemi kullanmak. Ekran kaçırılmış yazdırma, sabit yazdırılmış tahta süreci gibi daha fazla kaplama metodlarının kullanımıdır. Fakat kayıp bir yazdırma tarafından kaplanmış tintin kalıntısı, aslında devreğin karelik yüzünden 10~15. Yönetimi, bir yazdırma içindeki tintin kalıntısı üniforma değil ve yazdırmayı bile atlatmak oluyor. Güveniliğini geliştirmek için kayıp yazdırma yöntemi değiştirmeli ve ikinci kayıp yazdırma yöntemi gerçekleştirmeli. Parmak metodu basılı tahtalar sürecinde relativ yeni bir teknolojidir. Çiftlik kalıntısı bozlu tarafından ayarlanabilir, ayarlama menzili de genişliyor, kaplama üniformadır, kaplanmayan neredeyse bir parça yok ve kaplanın sürekli uygulanabilir. Toplu üretim için.

Ekran yazdırması için kullanılan mürekkep epoxy resin ve polyimide, ikisi de iki komponent. Kullanmadan önce kurma ajanıyla karıştırın. İstediği kadar viskoziteyi ayarlamak için çözücü ekle. Bastıktan sonra suya ihtiyacı var. İki taraflı çizgiler ışık edilebilir. Kaplanmış tarafın geçici olarak kurunduğundan sonra, diğer tarafın diğer tarafından kaplanmış ve geçici olarak kurumuş, sonra açık ve gelişmeden sonra kurumuş ve iyileştirilmiş.

Fotokot katmanının örneklerinin a çıklaması belli bir doğruluyla pozisyon mekanizması gerekiyor. Eğer diskin büyüklüğü yaklaşık 100umda olsa, kaplama katının pozisyon doğruluğu en azından 30-40 m. Şablon görüntüsü sırasında tartıştığı gibi, cihazın mekanik yeteneği garanti edilirse, bu kesinlikle gerekli ulaşılabilir. Ancak, fleksibil basılı devre tahtası çoklu süreçler tarafından işletildikten sonra kendi boyutlu genişleme ya da parçacık deformasyon doğruluğu yüzünden yüksek ihtiyaçlarını yerine getirmek zordur.

Geliştirme sürecinde önemli sorun yok. Tam örnekler için geliştirme koşullarına dikkat et. Geliştirici, direnç örnek geliştiricisi ile aynı sodyum karbonat çözümüdür. Aynı programcıyı küçük gruplarda bile örnek geliştirmeyle paylaşmaktan kaçın. Gelişmiş fotokot katı resini tamamen tedavi etmek için, sonraki kurma da gerçekleştirilmeli. Kıpırdama sıcaklığı resin'e bağlı olacak ve fırına 20-30 dakika sürece tedavi edilmeli.