PCB Teknik - Kıramik çift taraflı devre tahtalarına benzerinin zorluklarının analizi

Amerika'da tek taraflı basılı devre tahtaları 1950'lerin başlarında transistor olayıyla geliştirildi. O zamanlar, ana üretim metodu bakra yağmuru doğrudan etkileme yöntemiydi. 1953'den 1955'e kadar Japonya ilk defa kağıt fenolik bakır yağmuru altyaplamak için bakır yağmuru kullandı ve radiyonlarda geniş kullanıldı. 1956 yılında, Japon profesyonel devre kurulu üreticisi oluşturduğundan sonra, tek taraflı panellerin üretim teknolojisi hızlı gelişti. Batarya devre kurulu da geliştirme sahnesine girdi. Tek taraflı tahta en temel PCB'de, parçalar bir tarafta konsantre ediliyor ve kablolar diğer tarafta konsantre ediliyor. Çünkü kablolar sadece bir tarafta görünüyor, bu tür PCB'yi tek tarafta diyoruz. Çünkü tek taraflı tahtalar devre tasarımı üzerinde çok ciddi sınırlar vardır (çünkü sadece bir taraf vardır, sürücü geçemez ve ayrı bir yol etrafında olmalı), bu yüzden sadece erken devreler bu tür tahta kullanır.

Çift taraflı tahta iki tarafta çalışıyor. Ancak iki tarafta kabloları kullanmak için iki tarafın arasında doğru bir devre bağlantısı olmalı. Böyle devreler arasındaki "köprükler" vias denir. Bir yolculuk, PCB'deki metalle dolu ya da kaplı küçük bir delik, iki taraftaki kabla ile bağlanabilir. Çünkü iki taraflı tahta alanı tek tarafındaki tahta alanından iki kez daha büyük ve çünkü sürücük, diğer tarafından yaralanabilir (diğer tarafından yaralanabilir), devrelerden daha karmaşık olan devreler için daha uygun. Çift taraflı tahta, tek taraflı tahtayın bir uzantısıdır, yani tek taraflı tahtayın devri tersi tarafına dönmek için yeterli değil. Çift taraflı tahta da delikten geçen önemli bir özelliği var. Sadece iki tarafından, iki tarafından dolaşırken, iki tarafından dolaşırken.

Keramik devre tahtaları şu anda yüksek güç çözümlerinin çekirdeğidir. Tek taraflı tahtalar kesinlikle yeterli değil. Çift taraflı keramik devre tahtalarının üretim sürecinde deliklerden en büyük teknik zorluk oldu. Neden böyle söylüyorsun? Çünkü keramik devre tahtası diğer tahtalardan farklı olduğu için keramik kendisi relatively büyük ve delik sürecinde kırılmak çok kolay, bu da bütün tahtası tamamen kırılmasını sağlayacak. Bu da bir çoğu evdeki keramik devre tahtalarının importasyona dayanacağı sebeplerinden biridir.

Kısaca keramik devre tahtalarını üretebilecek çok az ev üreticileri var. Şimdi Çin'de kullanılan keramik devre tahtalarının çoğu 0,15 ile 0,5 mm arasında bir ortam var. Küçük bir apertur için ne faydası var? Sıçrama sürecinde, delik diametri daha küçük, keramik devre tahtası tarafından oluşturduğu iç stres daha küçük ve tabak kolayca kırılmayacak. Bu, müşteri için teslimat döngüs ünü azaltıp müşterisinin satın maliyetini de azaltıp ürünün kalifikasyon oranını büyük bir şekilde geliştirir. Epoch yapımı ürün olarak, en büyük ağrı noktası keramik devre tahtalarının maliyeti. Kost düşürmesi, keramik devre tahtalarının daha geniş bir menzili uygulamaları olacağını anlamına gelir. O zamana kadar, küresel elektronik endüstri iki taraflı keramik devre tahtaları için talep edilecek.

Keramik devre tahtalarının uygulaması ülkemizde geç başladı, ama bugün başa çıkıp geçmeye devam edeceğiz.