PCB Teknik - Devre tahtalarının teslim edilmesini nasıl sağlamak

Devre kurulu endüstrisinin kısa teslim döngüsü üretim yönetimi, üretim tamamlamasına kadar sıradan tüm üretim sürecini kontrol etmek için tüm üretim yönetimi gerekiyor. Bu, üretim teslim ve müşteriler cevap hızını sağlamak için üretim programlaması ve ilerleme yönetimi sağlamak için ERP sistemi gerekiyor. Bu yüzden, PCB'nin en kritik rekabetçi avantajı: mühendislik araştırmaları ve geliştirme, üretim yönetimi, materyal kontrolü, üretim, dışarı çıkarma işlemleri, etc., özellikle yerde üretim yönetiminin WIP kontrolü. Eğer WIP doğru kontrol edilmiyorsa, yanlış yönetimi, kaybı, stagnasyon, yanlış WIP miktarı, geciktirilmiş yenileme, çizgi değişikliklerin sayısını arttırdığı ve açık teslim tarihleri gibi birçok yanlış yönetimi gösterecek.

PCB endüstrisinde genellikle bir katı sayısıyla ayrı edilen geniş bir menzil ürünler vardır, yani tek taraflı, iki taraflı, dört katı, sekiz katı ve on katı tahtaları dahil. PCB ürünlerinin işleme maddeleri, süreç akışı, süreç parametreleri, teste metodları, kalite ihtiyaçları, etc. tüm üretim bölümüne işleme talimatlarını ve üretim talimatlarının hazırlaması (MI) üzerinden dışarı çıkarma birimlerini yayınlayacak.

Dört katı tahtaları ve aşağıdaki ürünler için süreç akışı relativ basit ve üretim süreç kartı başlangıcından sona kadar tamamlanabilir, ve süreç değiştirmeye ya da süreç kartını ortasında değiştirmeye gerek yok. Kör ve gömülmüş şekiller ürünlerine göre altı kattan fazla katlı, çünkü farklı iç ve dış katlarında farklı devre diagramları, süreç akışı veya süreç parametreleri vardır ve farklı moltları, film ve diğer yardımcı ekipmanları kullanırlar, farklı ürünler gerekiyor. İşlemler ve bağlantı belgeler, üretim sürecinde, üretim süreci ve farklı iç ve dış katların miktarını kontrol etmek için farklı üretim süreci kartları da üretilecek.

Produksyon sürecinde, çok katı tahtası, üretim sürecinde farklı kodlar tarafından ayıracak ve üretim süreci kartları üretim ilerlemesini kontrol etmek için kullanılır. PCB, genelde fazlası olarak bilinen parti kartları (LotCard) üretimlerinden yardımcı ürünlerin transfer ve transfer edilmesidir. İnternet ürünlerinin ve karmaşık modellerin büyük sayısı yüzünden, operasyonları saymak, sıkıştırma operasyonları ve tamir operasyonları için basit, hızlı ve hatalı tolerans operasyonları gerekiyor. İşlemin sürecinde genel amaçlı ERP ürünlerinin ayrı kodlama, ayrı sayılar, ayrı sıralama ve iç ve dış katların ayrı yenilemesini düşündüm.

Genellikle konuşurken, üretim operasyonu plan ı daha detaylı, verilen bilgilerin zengin ve daha değerli, ve bu şekilde hesaplamak daha zordur. Üretim plan ı daha zorlaştırıyor, daha az bilgi ve değeri azaltıyor. Ancak PCB'de olan süreç akışı sık sık karmaşık. Mühendislik verileri ve MI üretimi kompleks bir PCB çokatı tahtasının genellikle tamamlanmak için uzun süre sürer ve müşteriler tarafından gereken teslimat zamanı sık sık sık. PCB üretim endüstrisinin üretim yönetimi operasyonu için, bu süreç tabanlı üretim metodu, bu yüzden küçük programlama (Run Card programlama) yönetimi teknolojisini kabul eder. Bu yüzden, programlandığında, PCB üretim süreci özellikleri dikkatli olmalı:

İşlemi reddedit

PCB işleme, mekanik birleşme işleme modundan farklı bir temsilci süreç tabanlı işlemdir. Özellikle ham maddeleri girişinden oluşur, ve sonraki yardımcı materyal girişi ve işleme teknolojisi ana ham maddelerin etrafında işlediler. Çoklu katı tahta teknolojisinin oluşturduğu yüzünden PCB endüstrisinde, belirli bir süreç ya da belirli bir işleme dönemi tekrarlayan yeniden üretim (yani, belirli bir süreç ya da belirli bir işleme dönemi) daha yaygın oldu.

Kes ve bastır

Eğer ön bölümündeki altyapı işleme veya arka bölümündeki PCB tahtasının çıkışı olup olmadığı, deneyimlenmeli bağlantılardan birisi sürekli kesmek. İlk sahnede yatırım yapılan orijinal fabrikalar bütün büyük ölçekli orijinal fabrikalardır. Sonra sürekli işleme sırasında işleme ihtiyaçlarını yerine getirmek için sonraki işleme için mantıklı boyutlara sürekli kesilir. Diğer süreç basıyor. Ön aşağıdaki altının veya arka aşağıdaki çoklu katı tahtasının işlemesi gerekiyor, yani aynı alan ve şeklindeki iki tahta bir parçaya basılır. Bu çok katı tahtası bastığı durumda özellikle açık.

Büyük platelerin sayısı küçük plateler sayısına dönüştürüler ve ham materyallerin girişi bunlardan hesaplanır. Ancak, babanın ve oğlun çalışma emrinin kullanıldığı materyallerin oranı ile birleştirilen bir kaybı/kaybı durumu olduğunda bazen PCB fabrikasının çalışma yükünü arttıracak, uyumsuz ve uyumsuz süreç.

Tek çip kaçırması

Birleşik endüstri'ndeki kayıtlardan farklı, PCB kayıtlarda kayıtlardan başka bir çip kayıtlarını (kayıtları reddedilmek) dahil. Çünkü bastırma sürecinin genellikle büyük bir tahta için gerçekleştirilmesi ve büyük bir tahta genellikle farklı bir sayı son bir parça üretiyor. Önceden bastırma sürecinde bir hata oluştuğunda, tek panel A veya B'deki bir nokta zayıf kaliteli olmasına neden oluyor, üretim personeli sadece büyük paneli terk edemez, fakat materyali kullanmaya devam edemez, fakat tek panelde tek bir çip parçalarının sayısını kaydetmeyecek.

Örneğin, Büyük bir tahta A sonunda 16 küçük PCB tahtasına kesilir ve şu and a işleme sürecinde sorunları işleyerek, tahtada belli bir nokta zarar verilir. Bu topu işlemlerin sonuçları, sıkıştırılmış tahtaların sayısı 0 (bütün parça sıkıştırılması yoktur) ve tek parça sıkıştırılması 1. Bu miktarda üretim istatistikleri ve son üretim çıkışı için süreç akışı ile birlikte geriye toplanılacak. Bu zamanlar, şirket endüstrisinden geçtikten sonra iki katı tahtası tarafından yalnız çip çiftinin sayısını miras alacağını belirtmeli. Çünkü tek panel A ve tek panel B birlikte basıldıktan sonra, A üzerinde B üzerindeki ölü piksellerin projeksiyonu da ölü pikseller yaratacak. Sonuçlu çift katı tahtası bu noktada da kullanılmaz ve aynı sayı tek çip oluşturulacak. Çirkin sayısı.

Sonunda, PCB endüstri bir çeşit temel endüstri, ürünlerin dizaynı değişiklikleri çok sık ve versiyonlar sık değiştirilir. Müşteri versiyonu değiştirdiğinde, üretim talimatları ve akış kartları da değiştirilmelidir. Hatta bazı değişiklikler olabilir ve bazı değişiklikler bile olabilir.