PCB Teknik - Döngü tahtası sorunları ve çözümleri laminat

Sonrakiler, en sık karşılaştığı devre tahtasından bazılarını tanıtacak ve nasıl tanıyacak problemleri laminat ediyor. PCB laminat sorunlarına karşılaştığında, onları devre tahtasına laminat materyal belirlenmesine eklemelisiniz.

1. Mantıklı bir yöntem olmalı:

İçeri/çıkış gibi, AC/DC, güçlü/zayıf sinyal, yüksek frekans/düşük frekans, yüksek voltaj/düşük voltaj, etc., yönlerinin lineer (ya da ayrılması gerekiyor) ve birbirlerine karışmamaları gerekiyor. Onun amacı, birbirimizin araştırmalarını engellemek. En iyi tren düzgün bir çizgide, ama genellikle ulaşmak kolay değil. En korkunç tren bir çevredir. Neyse ki, ayrılık geliştirmek için ayarlanabilir. DC için küçük sinyal, düşük voltaj PCB tasarım ihtiyaçları düşük olabilir. Yani "mantıklı" akrabasıdır.

2. İyi bir yerleştirme noktasını seçin:

Ne kadar mühendisler ve teknisyenler küçük yerleştirme noktası hakkında konuştuğunu bilmiyorum ki bu önemlisini gösteriyor. Normal koşullarda, ortak bir yer gerekiyor, yani: ileri arttırıcının çoklu yerel kabloları birleştirmeli, sonra da ana toprakla bağlanılmalı, ve bunlar gibi. Gerçekten, bunu farklı sınırlar yüzünden tamamen ulaştırmak zor, ama bunu takip etmemiz için en iyisini denemeliyiz. Bu soru pratik üzerinde oldukça fleksif. Herkesin kendi çözümleri var. Özel bir devre kurulu için a çıklanabilir mi anlamak kolay.

3. Güç filtrü/kapasiteleri düzenleyin:

Genelde, sadece bir sürü güç filtrü/dekorasyon kapasitörü şematik içinde çizdirilir, ama nerede bağlanılacaklarını belirtilmezler. Aslında bu kapasitörler filtreleme/ayrılma gereken diğer bileşenleri (kapı devreleri) değiştirme aygıtları (kapı devreleri) için temin edilir. Bu kapasitörler mümkün olduğunca bu komponentlere yakın yerleştirilmeli ve çok uzakta hiç etkisi olmayacak. İlginç ki, elektrik filtrü/dekorasyon kapasiteleri düzgün ayarlandığında yerleştirme noktasının problemi daha az açık olur.

4. Hatlar harika:

Mümkün olursa, geniş çizgiler asla ince olmamalı. Yüksek voltaj ve yüksek frekans çizgileri, keskin kameralar olmadan çevreli ve sıkıcı olmalı ve köşeler doğru açılarda olmamalı. Yer kablosu mümkün olduğunca geniş olmalı. Büyük bir bakra bölgesini kullanmak en iyisi. Bu temel noktaların sorunu çok geliştirebilir.

Bazı sorunlar sonrası üretimde oluyor olsa da PCB tasarımı tarafından oluşturuyor. Bunlar: Çok fazla vial ve bakır batırma sürecinde en ufak dikkatsizlik gizli tehlikeleri gömülecek. Bu yüzden tasarım çizgi delikleri azaltmalı. Aynı yönde paralel çizgilerin yoğunluğu çok büyükdür ve karıştırırken birlikte katılmak kolay. Bu yüzden, çizgi yoğunluğu kayıt sürecinin seviyesine göre belirlenmeli. Solder toplantılarının mesafesi çok küçük, bu da elimden kaldırmaya yardım etmez ve kaldırma kalitesini sadece çalışma etkiliğini azaltarak çözebilir. Yoksa gizli tehlikeler kalır. Bu yüzden, çöplükçilerin en azından uzağı, kaldırma personelinin kalitesini ve çalışma etkiliğini bütünlü düşünerek belirlenmeli. Paketin veya aracılığın boyutu çok küçük, veya patlamanın ve deliğin boyutunun boyutu düzgün eşleşmiyor. Eskiden el sürücüğü için faydalı değil ve sonuncusu CNC sürücüğü için faydalı değil. Patlayı "c" şeklinde sürüştürmek kolay, ama patlayıc ını çıkarmak kolay. Kablo çok ince ve uzaklaştırma alanının büyük bölgesi bakra sağlamıyor. Bu, eşit bir koroze sebep etmek kolay. Yani, boşaltma alanı koruduğunda, ince kablo koruduğu olabilir ya da kırılmış ya da tamamen kırılmış olabilir. Bu yüzden bakar ayarlamanın rolü sadece yeryüzündeki kabloların ve karışıklığın bölgesini arttırmak değil.