PCB Teknik - HDI kör ve devre tahtası üretimi üzerinden gömülmüş

HDI kurulun sonraki avantajları var.

PCB maliyetini azaltır: PCB yoğunluğu sekiz katı tahtasından fazla arttığında, HDI ile üretilir ve maliyeti geleneksel ve karmaşık bastırma sürecinden daha düşük olacak.

Devre yoğunluğunu arttır: geleneksel devre tahtalarının ve parçalarının bağlantısı

Gelişmiş inşaat teknolojisinin kullanımına

Elektrik performansını ve sinyal doğruluğunu daha iyi yapın.

Daha güvenilir

Toplu özellikleri geliştirebilir

Radyo frekansı araştırmalarını geliştirebilir/elektromagnet dalga araştırmaları/elektrostatik patlaması (RFI/EMI/ESD)

Tasarım etkisizliğini arttır

HDI plate imaging1. Düşük defekten ve yüksek çıkış oranına ulaşırken, HDI'nin geleneksel yüksek precizit operasyonunun stabil üretimini sağlayabilir. Örneğin:

* Gelişmiş board, CSP pitch 0,5 mm'den az (diskler arasındaki teller ile ya da bağlantısı olmadan)

* Tahta yapısı 3+n+3, her tarafta üç takılmış tavan var,

* 6'dan 8 katı boşluksuz PCB üzerindeki boşluklarla yazılmış tahtalar

Bu tür tasarım için yüzük genişliğinin 75 mm'den daha az olmasını gerekiyor. Bazı durumlarda yüzük genişliğinin 50 mm'den daha az olması gerekiyor. Düzeltme sorunları yüzünden bu olasılıkla düşük üretim yolu gösteriyor. Ayrıca, miniaturizasyon tarafından sürüklenen çizgiler ve çubuklar bu soruşturmayı daha iyi ve daha az tatmin ediyor, geleneksel görüntüleme metodlarının değişikliği gerekiyor. Bu panel boyutunu azaltmak veya birkaç adımda (dört veya altı adımda) panel görüntülemesi için kapatıcı a çıklama makinesini kullanarak yapılabilir. Bu metodların her ikisi de materyal deformasyonun etkisini azaltmak üzere daha iyi bir yerleştirme sağlar. Panel boyutunu değiştirmek yüksek materyal maliyetlere sebep oldu ve kapatma makinelerinin kullanımı günlük çıkışı düşük oldu. Bu iki yöntemden hiçbir şey materyal deformasyonu tamamen çözemez ve fotoğraf tabakasıyla ilgili defekleri azaltmayız. Bu da fotoğraf tabakasının gerçek deformasyonu bir toplu/toplu bastırırken.

2. Her gün ihtiyaç duyulan çıkış sayısını yazarak başarmak için. Daha önce bahsettiği gibi, gerekli çıkışın önemli miktarı tam ihtiyaçlarında düşünmeli. Gerekli çıkışı ulaştırmak için, yüksek çıkış hızını almak için otomatik kontrol gerekiyor.

3. Düşük mal operasyonu. Bu, her kütle üretici için en önemli şarttır. İlk LDI modası ya da daha hızlı görüntüleme hızına ulaşmak için geleneksel kuruyu filmin kullanımını daha hassas bir kuruyu film ile değiştirmesini istedi. ya da LDI modunda kullanılan ışık kaynağına göre, kuruyu film farklı bir dalga bandına değiştirildi. Bütün bu durumlarda, yeni kuruyu film genellikle üretici tarafından kullanılan geleneksel kuruyu filmden daha pahalıdır.

4. Mevcut süreçler ve üretim metodları ile uyumlu. Kütle üretim süreçleri ve metodları genellikle kütle üretim ihtiyaçlarını yerine getirmek için dikkatli düzenliyor. Yeni görüntüleme yönteminin tanıtılması mevcut yöntemlerine en az değişiklik olmalı. Bu, kullanılan kuruyu filmdeki minimal değişiklikler, solder maskesinin her katını açığa çıkarma yeteneğini, kütle üretim için gerekli izlenebileceği fonksiyonu ve daha fazlasını içeriyor.

PCB yüksek yoğunluklara ve rafinlemeye doğru hareket ediyor. Dört tür ürün en büyük dikkatini alır.

Şu anda, PCB ürünleri geleneksel yoğunluklardan HDI/BUM tahtalarına, IC paketleme tabanı (taşıyıcı) tahtalarına, içerikli komponent tahtalarına ve sert fleks tahtalarına taşımaya başladı. Sonunda PCB "basılı devre tahtasına gidecek". Sonunda "sınır", kesinlikle "elektrik transmit sinyalleri" ile "optik transmit sinyalleri" ile "kaliteli değişiklik" olacak ve basılmış optik devre tahtaları basılmış devre tahtalarını değiştirecek.