PCB Teknik - Yüksek yoğunluk devre masası HDI

HDI uygulamasına engeller

HDI teknolojisini kullanmak için birçok mümkün dileme var, bu teknolojinin kullanımı risklerle yüzleştirmesi için. Tipik dileme böyle.

1 Önemli

Müşteriler, projenin başlangıcında ve tasarımın bilinmesi gereken delik ve fiyat sayısını HDI'nin durumunu bilmeleri gerekiyor. Yapıcı sık sık ürün yapısı tasarımı tamamlandıktan sonra bir sitasyon yapmak zorundadır. Önceki çalışma sırasında konuşmak için neredeyse önemli bir veri yoktur ki müşterilerin tasarımı ve kullanımı kör bir adam gibi hissedebilir. Eğer HDI plate mikrowells konsepti a çık değilse, doğru tasarım kaybıya yol açabilir. Bu sorunlar yavaşça geliştiriliyor ve yeterince deneyim toplandığında bazı değerlendirilebilir.

2 Tasarım modeli

Eğer doğru bir rüzgar modeli varsa, temel komponent veri, geometrik ilişkiler ve devre masası boyutları stack yapısı ve tasarlama kriterleri analizi oluşturmak için indirilebilir, sonra ürün performans durumu yaklaşık anlayabilir. Şu anda sadece birkaç yaklaşık büyük ölçekli üreticiler bu tür sonuncu ürünü simulasyon etme teknik yeteneği var.

HDI tahtaları daha yaygın ve bilgisayar yardımcıları daha yavaş büyüdüğünden beri, eğer HDI tahtalarının özellikleri hakkında daha fazla öğrenebilirseniz, iyi tasarımlar yapma fırsatınız olacak. Yeni ürün tasarımı düzenli yapı, rotasyon kanalları ve büyük bölge düzenleme rehberlerine ihtiyacı var. Küçük bölge düzeni relativi basit olabilir, fakat kompleks ürünlerin planlaması basit bilgisayar destekli araçlarıyla çözemez.

3 Sinyal integrasyonu

HDI yapısını kullanmak için, birisi getirebileceği elektrik geliştirme etkisini anlamalı. Yoksa geleneksel devre tahtalarına alınan tasarımcılar hala delik tasarımı kullanmayı tercih ederler.

4 Kütle üretimi

Kütle HDI tahtalarını üreten üreticilerin çoğu mobil telefonları ve tüketici ürünlerine daha fazla dikkat verecektir. Yine de yeni ürünlerde daha genişlikle ilgilenmek için üreticiler küçük talep eden HDI ürünlerine de dikkat etmeli.

5 Yeni materyal

HDI, bazı kullanıcıların tanıyamadığı yeni maddeleri ile tanıştırıyor, yani: resin kaplı bakar deri, dielektrik katlarının vakuum laminasyonu, etc. Yüksek ısı dirençliği de lider özgür süreç için gerekli bir durum ve yeni maddeler, ASTM D 3850 tarafından belirtilen bir test metodu olarak ölçülebilir, relativ yüksek materyal parçalama sıcaklığı gerekiyor. Aslında, materyalin sadece %2-3 kilo kaybı olsa da, özellikle birçok termal döngüslerin yüzünde, güveniliğin ciddi bir azalması olabilir.

Diğer önemli substrat özellikleri ise: üniformal cam fiber güçlendirmesi lazer işlemesi için faydalı, ince cam fiber elektrik özelliklerine, ince ve yüksek dielektrik koefitörlü materyaller enerji/yeryüzü uçağı arasında daha fazla kapasitetliyle ayarlanabilir, fazla aparatlar eklemek pasif komponent katları üretilebilir.

6 Toplam sorunları

Çoğu toplantıcılar delik-on-pad (VIP) yapısına alışkın değildir ve bu yapımın sol toplantıların miktarını paylaşacağını düşünüyorlar, fakat aslında ince plakalar ve küçük delikler tarafından alınan sol yapıştırma miktarı sadece %1-3 olabilir. Tüm doldurma tasarımına zorlamak bazen ihtiyaç duyulmaz. Bu devre tahtasının üretim maliyetini %10'den fazla arttırabilir. Eğer köpek kemiği (köpek kemiği) düzeni HDI tahtasında kullanılırsa, bir sürü bölge tüketecek ve devre induktansını artıracak (~25nH/inç). Bu yapıların seçimi, toplantıların, ürün maliyetlerinin ve performansının düzeltmesini doğrudan etkileyecek. 9. görüntü yasadışı ve tamamen dolu bir bölüm yapısını gösteriyor.

Döşedeki delikler, kör delikler ve devre tahtasının arkasına kullanarak, yüksek yoğunluğuyla test noktaları olarak 50 mil testi patlaması için neredeyse bir yer yok. Test noktaların ve erişim (Access) boyutunu azaltma yeteneği HDI'nin önemli bir görevi. Teoriye göre, çok yüksek yoğunluk testi araçları ve metodlar bulunabilir, ama pratik üzerinde ürünlerle eşleşmek zor olabilir. Denemek için DFT-Tasarımı (DFT-Design for Testing) tasarımı mühendislerin ve devre masası tasarımcılarının birlikte planlamasına izin verir. Mümkün başarısızlık koşullarını tahmin edebilirler, test stratejilerini planlayabilirler, başarısızlıkların koşullarını anlayabilirler ve devre plan ı/rüzgar tasarımından önce test yakınlığının planını ağırlayabilirler.

Bu aspekt kütle üretim için çok önemli, çünkü ürün testi masraflarını karşılaştırmak üzere. Bazı yazılımlar her bağlantı, komponent ve tahta sinyallerinin mümkün başarısız türlerini tahmin edebilir, böylece en iyi kapsamlı test modusu planlanabilir. En iyi test örgütünü ve sıralamasını sağlayabilecek gerekli testler listesini ve tasarımcı sınırlı tahta yüzeyinin yakınlığına dayanan test metodunu etkili olarak belirleyebilir.

7 tasarım ve değerlendirme kapasiteleri modellere ihtiyacı var

HDI teknolojiyle devre tahtalarını etkili olarak tasarlamak için, birçok mümkün yapı değişimlerine, delik yapılarına ve tasarlama kriterilerine dikkat etmeliyiz. Şu anda, endüstri tecrübelerine dayanan bazı değerlendirme metodlarını geliştirdi, böylece tasarım çalışmalarının plan ına göre en iyi çubuk metodu ve yapısını seçebilir.

Bu tasarımda kullanılan en az apertur, delik çevre, devre genişliği, etkinlik performansına önemli etkisi vardır. Material kalınlığı, stack yapısı, çizgi delik numarası, delik yoğunluğu, etkinliği ve etkinliği üzerinde de önemli etkisi olacak. Diğer maliyetli faktörler, mesela: son metal yüzeysel tedavi, boşaltma, izin verilebilir toleranslar, etc. de üretim maliyetine etkileyecek.

8 Tasarım aracı CAD

HDI kurulu tasarımı için elektronik tasarım otomatiğinin geliştirmesi (EDA) araçları yavaş olmasına rağmen çoktan yetişkin ürünler var ve onların fonksiyonları talep ile geliştirilmiştir, fakat yüksek fiyat küçük tasarım şirketleri için daha sorunlu. Geleneksel delik otomatik tasarım araçlarıyla karşılaştırılmış, önemli farklılıklar ve fonksiyonlar böyle eklenir:

Name

2) Tamamen sıkıştırılmış katı (Her Katı) ve simetrik katı sıkıştırılmış yapı

3) Kör/gömülmüş delik boşluğu sorunu

4) Patlama yapısında delikler var ve parçalar üzerinde ayarlanabilir.

5) Birçok rüzgar açısı

6) BGA hayranlığının yapılandırma otomatiği

7) Dinamik delik pozisyonu ve parça çizgi yapılandırması

8) Döşeğin yerleştirmesi ve değiştirmesi

9) Kör/gömülü deliklerle ilgilenmek için otomatik rüzgar optimizasyonu fonksiyonu gerekiyor.

10) Elektrik, termal ve FPGA simülasyon araçlarıyla bağlantı

11) HDI yapısıyla kriteriler kontrol sistemini tasarla

12) Komponent yerleştirme alanında yerel bölge kriterisi var.

HDI'nin tipik tasarımı, BGA kategorisinin karmaşık tasarımı (kaçış) ve sonraki dönüş kanalı girmesinin durumunu geliştirmesi bu tür meselenin en farklı parçaları.

9 Elektrik performans ve sinyal integrasyon

Sinyal, güç integrasyonu, HDI dizaynı araçlarına uyuşturucu, daha fazla HDI tasarımı destekleyebilir, böylece çıkış yapısının mükemmel elektrik özellikleri vardır. Daha hızlı yükselen zamanları gereken gelişmiş IC'lerin yüzünde geçmişte unutulan taşıyıcının parazitik sesi düşünmeli. Parazitik sesler: güç/yeryüzü uçak kapasitesi, induktans, paket kapasitesi, induktans ve devre masası etkileri. Konektörün kapasitesi ve etkileşimi, arka uçağın veya kabelin kapasitesi ve etkileşimi, devre tahtaları arasındaki bağlantının kapasitesi ve etkileşimi, güç/toprak uçağının kapasitesi ve etkileşimi de düşünmeli.

Yüksek hızlı ağdaki deliğin elektrik etkisi ihmal edilemez. Döşeğin arasındaki yaklaşık yüksek kapasitet, etkileşim ve diğer parazit sesi var. Bu sinyal performansına açık bir etkileşim olabilir. Neredeyse tüm yapılar mikroviyalardan 10 kat fazla parazit sesi var.