PCB Teknik - Dönüş tahtalarını kavuşturmak ve sıkıştırmak için nedenler ve çözümler

Çok çeşitli, küçük bir grup askeri devre tahtalarının üretimi sürecinde, birçok ürünler de lider-tin tabakları gerekiyor. Özellikle de çok farklı ve çok az miktarlı yüksek değerli çoklu katı tahtaları için, eğer sıcak hava yükselmesi süreci kabul edilirse, üretim maliyetini arttıracak, işleme döngüsü de uzun ve inşaat da çok rahatsız olacak. For this reason,lead-tin plates are usually used in PCB manufacturing,but the quality problems caused by circuit board processing are more. Büyük kalite problemi, çoktan basılı devre masasındaki lid-tin örtüsünün kırmızı sıcaklık eritmesinden sonra gecikme ve sıkıştırma kalitesi problemidir.

Elektro platlama sürecinde, çoklukatı tahtası genellikle bir kalın kalın alloy katı kullanır, bu sadece metal antikorozyon katı olarak kullanılır, ama da ön tahtası için koruma katı ve sol katı sağlar. Çirket örneklerinin etkisinden sonra, modellerin her iki tarafı hala bakra katı, oksid katı oluşturmak için havayla bağlantı sağlamak veya asit ve alkali medya tarafından kodlanması için havayla yakın.

Ayrıca devre örneğinin etkileme süreci sırasında azalmasına yakın olduğundan dolayı, kalın sağlığı parçası durduruldu ve bir suspension katı oluşturuldu. Ama düşmek kolay, kablolar arasında kısa devre nedeniyor. Kızırmızı sıcak erime teknolojisinin kullanımı bakra yüzeyi çok iyi korumaya yaratabilir. Aynı zamanda, yüzeyin üzerindeki kalın sağlığı ve delikteki kırmızı ısı erittikten sonra, metal yüzeyi parlayabilir. It not only improves the solderability of the connection point, but also ensures the reliability of the connection between the components and the inner and outer layers of the circuit. Ancak, yüksek sıcaklığın yüzünden, PCB çokatı devre tahtasının katlarının gecikmesi ve sıkıştırması için çokatı izlenmiş devre tahtalarının eritmesi için kullanıldığında çok ciddi.Bu yüzden çokatı izlenmiş devre tahtasının yiyeceği sonuçlar. Çok düşük. Çok katlı devre tahtalarının süslenmesinin kaliteli problemi nedir?

PCB çok katı devre tahtalarının sebepleri:

(1) Yeterince yapışkan akışı;

(2) İçindeki pcb tahtası veya preprepreprep kuruluyor;

(3) Düzgün baskı hava, suyu ve kirlenmeye neden oluyor;

(4) Karanlık sırasında iç devre veya yüzeysel kirlenme tedavisi kötü karanlık tedavisi;

(5) Tahta dışında kapılan bütün yapışık akışı, neredeyse bütün yapıştıkları tahtadan çıkarılır;

(6) bastırma sürecinde yeterli ısı, çok kısa döngü zamanı, hazırlıkların zayıf kalitesi ve basının yanlış fonksiyonu, düzeltme derecede sorunlarına sebep oldu;

(7) In the case of non-functional requirements,the inner layer board should minimize the appearance of large copper surfaces (because the bonding force of the resin to the copper surface is much lower than the bonding force of the resin and the resin);

(8) Vakuum basıncı kullanıldığında basınç yetersiz, bu yüzden yapışık akışını ve adhesiyonu hasar edecek (düşük basınç ile basılan çoklu katı tahtası daha az kalıcı stres sahiptir).

Çok katı devre tahtası çözümleri:

(1) İçindeki devre tahtası laminasyondan önce kurutmak için pişirilmeli.

İşlemin çevresinin ve işlem parametrelerinin teknik ihtiyaçlarına uygun olmasını sağlamak için önce ve bastıktan sonra süreç prosedürlerini kesinlikle kontrol edin.

(2) Çoklukatı tahtasının Tg'ini kontrol edin ya da bastırma sürecinin sıcaklık kayıtlarını kontrol edin.

Basılmış yarı bitirmiş ürün 2-6 saat boyunca 140ÂC'de pişiriliyor ve kurma süreci devam ediyor.

(3) Oksidasyon tank ının ve karanlık üretim çizgisinin temizleme tankının süreci parametrilerini kesinlikle kontrol edip tahtın yüzeysel kalitesinin incelemesini güçlendirir.

Çift taraflı bakra yağmurunu dene.

(4) The work area and storage area need to strengthen cleaning management.

Özgürlü el kullanımının ve sürekli alıştırma frekansiyonunu azaltın.

Laminyasyon operasyonu sırasında kirlenmeyi engellemek için çeşitli çoğu maddeler örtülmesi gerekiyor.

Araç pinleri simbrik edildiğinde ve kayıt yüzeyi tedavisinden çıktığında, laminin operasyon alanından ayrılmalılar ve laminin operasyon alanında gerçekleşmeliler.

(5) basınç şiddetini yaklaşık olarak arttır.

Sıcaklık hızını yavaşlat ve yapıştırma akışını arttır, ya da ısıtma eğrilerini kolaylaştırmak için daha fazla kraft kağıt ekler.

(1) Örneğini daha yüksek miktarla yapıştırma akışı veya daha uzun gel zamanıyla değiştirin.

(2) Çelik tabağının yüzeyinin düz ve yanlışlıklardan uzak olup olmadığını kontrol edin.

(3) Yerleştirme pipinin uzunluğunun fazla uzun olup olmadığını kontrol edin, sıcaklık tabağının sıkı bir şekilde bağlanmasını ve yetersiz ısı aktarmasını neden ediyor.

(4) Vakuum çokatı basının vakuum sisteminin iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.

(5) Kullanılan basıncıyı yaklaşık ayarlayın ya da azaltın.

(6) Basmadan önce iç katı tahtası pişirilmesi ve aşağılanması gerekiyor, çünkü süt yükselecek ve yapışkan akışını hızlandıracak.

(7) Daha düşük miktarda yumruk veya daha kısa gel zamanıyla hazırlığı kullanın.

(8) Korkunçsuz bakra yüzlerini uzaklaştırmaya çalışın.

(9) Vakuum basıncısı için kullanılan basınç şiddetini beş yüzük kayıt testleri geçene kadar yavaşça arttır (her seferde 288°C, 10 saniye).