PCB Teknik - PCB bakra teknolojisinin ortak sorunları ve çözümleri

PCB bakra teknolojisinin ortak sorunları ve çözümleri

PCB bakra elektroplatıcısı, bağlantı gücünü geliştirmek için en geniş önplatlama katı kullanılmış. Bakar patlama katı koruma dekorativ patlama bakır/nickel/chromium sisteminin önemli bir parçasıdır. Az porozite sahip fleksibil bakra patlama katı, kaplanlar arasındaki bağlantı ve korozyon dirençliğini geliştirmek için önemli bir rol oynuyor. Bakar plating ayrıca yerel karbürizi, basılı devre tahtası deliğinin metallisasyonu ve yazdırıcının yüzeysel katı olarak kullanılır. Kimyasal tedaviden sonra renkli bakra katı organik film ile kaplanmış ve dekorasyon için de kullanılabilir. Bu makalede, PCB üretimi ve çözümlerinde bakra elektroplatıcı teknoloji tarafından karşılaştığı ortak sorunları tanıtacağız.Akid bakra elektroplatıcı ortak sorunları kopar sulfate elektroplatıcı PCB elektroplatıcında çok önemli bir pozisyon alır. Asit bakır elektroplatıcı kalitesi elektroplatıcı elektroplatıcı katmanın ve ilişkili mekanik özelliklerinin kalitesine doğrudan etkiler ve sonraki işleme üzerinde belli etkisi var. Bu yüzden asit bakır elektroplatıcının kalitesini nasıl kontrol etmesi PCB elektroplatıcının önemli bir parçası da süreç kontrolü için birçok devre kurulu fabrikalarında daha zor süreçlerden biridir. Asit bakır elektroplatıcılığındaki sıradan sorunlar genellikle şu: 1. Zor bir takım; 2. Plating (board surface) coper particles; 3. Elektroplating pits; 4. PCB yüzeyi beyaz ya da farklı. Yukarıdaki sorunlara cevap vermek üzere bazı sonuçlar yapıldı ve bazı kısa analiz çözümleri ve önleme önlemleri gerçekleştirildi. 1. Genelde zor platyonlar, PCB tahtasının köşeleri zor ve çoğu yüksek platyonun akışından sebep oluyor. Ağımdaki görüntüyü azaltıp kart metresi ile karşılık görüntüsünün abnormal olup olmadığını kontrol edebilirsiniz. Tüm kurul zor ve genelde görünmüyor, ama yazar müşterilerde bir kez karşılaştı. Soruşturma zamanında, kış sıcaklığı düşük ve parlak içeriği yetersiz. Bazen yeniden yazılmış kaybolmuş tahtalar temiz tedavi edilmedi ve benzer koşullar oluştu. 2. PCB patlama bakra parçacıkları PCB yüzeyinde bakra parçacıkların üretimini neden eden birçok faktör var. Bakardan tüm örnek transfer sürecine kadar batıyor, bakra elektroplatıcı kendisi mümkün. Yazarı, devlet sahibi bir fabrikada buluştu, PCB tahta yüzeysel bakra parçacıkları, bakra batması yüzeyindeki bakra parçacıkları, bakra batması sürecinden sebep olan her bakra batması tedavi adımına neden olabilir. Alkalin düşürmesi sadece tahta yüzeyinde zorluk sebebiyle de ğil, suyun zorluğu yüksek olduğu zaman deliklerde de zorluk sebebi olamaz ve sürükleme tozunun çok fazlasıdır (özellikle iki taraflı tahta bozulmamış). Tahtanın yüzeyindeki iç zorluk ve ufak merdivenler de kaldırılabilir; Mikro etkisi için birçok durum var: mikro etkisi ajanının kalitesi hidrogen perokside ya da sulfur asit çok zayıf, ya da amoniyum persulfatesi (sodyum) çok fazla pislik içeriyor, genelde en azından CP sınıfı olması öneriliyor. Sanayi sınıfına karşılık diğer kalite başarısızlıkları sebep olabilir; mikro etkileyici banyoda veya düşük sıcaklığında aşırı yüksek bakra içeriği bakra sulfate kristallerinin yavaşlığına neden olabilir; banyo sıvısı turbid ve kirlenmiş.

Aktivifikasyon çözümünün çoğu kirlenme veya düzgün tutma nedenidir. Örneğin, filtr pumpuğu sızdırır, banyo sıvısı özel bir yerçekimi düşük ve bakra içerisi çok yüksek (aktif tank ı çok uzun süredir, 3 yıldan fazla süredir kullanıldı), bu da banyoda parçacıktan uzaklaştırılmış madde üretir. Ya da tabak yüzeyinde ya da delik duvarında adsorbe edilen kirli koloid bu sefer delikteki zorluk tarafından birlikte olacak. Çıkıştırıcı ya da hızlandırma: banyo çözümü turbid görünmek için çok uzun, çünkü çözümün çoğu fluoroborik asit ile hazırlanmış, bu yüzden FR-4'de bardak fiber saldıracak, banyoda silik ve kalsiyum tuzu yükselmesine neden oluyor. Ayrıca bakra içeriğin in arttırılması ve banyodaki çöplük miktarı tahta yüzeyinde bakra parçacıkları üretilmesi sebep olacak. Bakar batırma tank ı kendisi, genellikle tank liquidin aşırı etkinliğinden, havadaki tozluğun ve tank liquidindeki büyük sürüklenen solid parçacıkların üretilmesi nedenidir. İşlemin parametrelerini ayarlayabilirsiniz, hava filtrü elementini arttırabilirsiniz ya da değiştirebilirsiniz, tüm tank ı süzgürebilirsiniz. Etkileyici çözüm. Bakar depoladıktan sonra bakar tabağını geçici olarak saklamak için süslü asit tank ı, tank sıvı temiz tutmalı ve tank sıvı turbid olduğu zaman yerine koymalı. Bakar inmesi tahtasının depolama zamanı çok uzun olmamalı, yoksa tahta yüzeyi kolayca oksidlendirilecek, asit çözümünde bile ve oksid filmi oksidasyondan sonra çıkarmak daha zor olacak, böylece bakar parçacıkları tahta yüzeyinde üretilecek. PCB yüzeyindeki bakra parçacıkları, yukarıdaki devre tahtası bakra batırma süreci tarafından sebep edilmiş, PCB yüzeyinin oksidasyonu dışında genellikle PCB yüzeyinde daha düzenli ve güçlü düzenli olarak dağıtılır ve burada üretilen kirlenme işlemli olması önemli değil. Ne olursa olsun, elektrotekli bakra tabağının yüzeyinde bakra parçacıklarının üretimini neden eder. İşlenme sırasında, birkaç küçük test tahtaları karşılaştırma ve yargılama için ayrı ayrı işlemek için kullanılabilir. Yerdeki hata tahtaları için problemi çözmek için yumuşak bir fırçak kullanılabilir. Grafik aktarım süreci: gelişmede fazla yumruk var (çok ince kalan film de elektroplatıcılık sırasında dağıtılabilir ve kapatılabilir), ya da gelişmeden sonra temizlenmiyor, ya da tablo grafikler aktarıldıktan sonra çok uzun süre yerleştiriliyor ve tahta yüzeyinde farklı oksidasyon derecesi yaratıyor, Özellikle PCB tahtası yüzeyi kötü temizleme şartları altında veya depo çalışmalarındaki hava kirliliği ağır olduğunda. Çözüm suyu yıkamak, plan ı güçlendirmek, planı düzenlemek ve asit azaltma şiddetini güçlendirmek.Asit bakır elektroplatma banyosu, bu sırada önceki tedavisi genelde tahta yüzeyinde bakar parçacıkları neden etmiyor, çünkü hareketsiz parçacıklar en çok tahta yüzeyinde sızdırma veya sızdırma sebebi olabilir. Bakar cilinder tarafından sebep olan tabak yüzeyindeki bakra parçacıklarının sebepleri birkaç tarafından toplanabilir: banyo parametrelerin, üretim ve operasyon, materyal ve süreç tutuklaması. Banyo parametrelerinin tutuklaması sıcaklık kontrol edilen soğuk sistemi olmadan fazla yüksek sülfürik asit içeriği, çok düşük bakır içeriği, düşük veya fazla yüksek banyo sıcaklığı içeriyor. Bu zamanlar, banyo şimdiki yoğunluğu menzili, normal olarak üretim sürecinin çalışması banyoda karıştırılmış bakar pulu üretilebilir. üretim operasyonu üzerinde, aşırı akışı, zavallı splint, boş pink noktaları ve anodu karşısında çökmek için tanka düşürülmüş tabak ve bölümlere karşı düşülmüş tabaklarda da fazla akışı yaratacak. Bakar pulu, tank sıvısına düşmüş ve yavaşça bakar parçacıkların başarısızlığına sebep oldu. Material aspekti genellikle fosforun bakır köşesindeki fosforun içeriği ve fosforun dağıtımın eşitliğindir; Yapılandırma ve muhafızlık aspekti genellikle büyük işlemdir, ve bakar köşesi, büyük işleme, anode temizleme ve anode çantası temizlemek için tanka düşerken, birçok devre Tahta fabrikaları iyi işlemez ve gizli tehlikeler var. Bakar topu tedavisi için yüzeyi temizlemeli ve taze bakar yüzeyi hidrogen perokside ile mikro etkilenmelidir. Anod çantası sülfürik asit hidrogen perokside ve lye başarıyla temizlenmeli, özellikle anod çantası 5-10 mikro boşluğu PP filtr çantası kullanmalı. 3. Bu defekten neden olan bir çok süreç var, bakra batırma, örnek transfer, elektroplatma ötesine, bakra patlama ve kalın patlama. Bakar batmasının en önemli nedeni, uzun süredir bataklığı a ğlayan bakıcının zayıf temizlenmesidir. Mikro etkinliği sırasında palladiyum bakır içeren kirlenme sıvısı tahtasının yüzeyinden, kirlenmeye neden oluşturur. Pis. Grafik aktarım süreci, genellikle zayıf ekipman tutma ve temizleme geliştirmesi nedenidir. Birçok sebep var: fırçalama makinesinin fırçalanıcısı yapıştırma merdivenlerle kirlenmiş, kuruyan bölgedeki hava bıçak hayranının iç organları kurulmuş, yağ toz ve benzer. Tahta yüzeyi bastırmadan önce çekilmiş veya toz kaldırılmıştır. Düzgün değil, geliştirme makinesi temiz değildir, geliştirmeden sonra yıkama iyi değildir, silikon içeren defoamer tahta yüzeyini kirliyor, etc. Elektroplatma tedavisinin önünde, çünkü banyo sıvısının en önemli komponentleri sülfür asit, asit azaltıcı ajanı, mikro etkileyici, soyunma öncesi ve banyo sıvısı oluşturuyor. Bu yüzden su zorluğu yüksek olduğu zaman, o, kuvvet su'nu kirleyecek.