Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
İçinde SMTPCB toplantısı, test, taşıma ve kullanma, Mekanik stres olasılıkla oluşturulacak.. Mekanik stres bazı komponentlerin stres sınırını aştığında, Komponentlerin kırıklığına, hatta komponentlerin kırılmasını ve başarısızlığını, ürünün güveniliğini gerçekten etkileyip. Multi-layer ceramic capacitor (MLCC), ortak stres hassas bir elementi, stres için daha hassas, özellikle büyük boyutlu MLCC.
Mekanik stres oluşturma sıradan olaylar:
1) Yerleştirme süreci sırasında genel mekanik stres
2) After welding, Eğer büyük savaş sayfalarında PCB tahtası, Tablo deformasyonu bütün makinelerin toplantısında oluşturduğu mekanik stres
3) Bölüm sürecinde pcb tarafından üretilen mekanik stres
4) ICT testinde oluşturulmuş mekanik stres
5) Mehanik stres sıkıştırma sırasında üretildi.
Güvenilirlik tasarımın perspektivinden mekanik stres tarafından sebep olan güvenilir sorunları tasarımın açısından geliştirilebilir. Basit prensip, MLCC gibi stres hassasiyetli komponentlerin stres kanıtlanmasız bölgede düşünülmesi ve yüksek stres alanından kaçınması gerektiğini gösteriyor. Örneğin, tahtaları bölünce, farklı düzenleme yöntemleri olan aygıtlarda üretilen stres farklıdır. Yardımcı kenarıyla paralel aygıtlarda oluşturduğu stres yardımcı kenarın perpendikülerinden daha küçük olacak. Bu yüzden, yasaklanmış bölgede ayrıca düzenleme yöntemi için de gerekli var. Aynı şekilde, PCB'nin farklı deformasyon yöntemleri fiziksel inceleme üzerinde farklı etkiler vardır. PCB figürde gösterilen deformasyon yöntemini üretirken, dizim komponentinin uzun tarafı deformasyon yöntemiyle uyumlu, komponentin iç stresi büyük ve tersi yönündeki stres küçük.
Elektronik üretim ve kullanımına göre, güvenilir ekranı bitiş ürün ekranına bölünebilir, Aygıt üretim çizgisini ve tüm makinelerin kullanmadan önce ekrandırma süreci PCB fabrikası. Bunlar genellikle kullanılan ekran metodlarına kısa bir tanıtımdır..
1) Görsel ve mikroskopik ekranlar
Görsel denetim veya mikroskop denetim (mikroskop denetim) elektronik ürünlerin yapımında önemli bir denetim metodu. Toprak, hasar, hasar ve zavallı bağlantı bulmak ve kaldırmak için kullanılabilir. Mikroskopik denetim standarti, ana başarısızlık moduna ve mekanizmana göre mantıklı şekilde formüle edilmeli ve özel başarısızlık süreciyle birleşmeli. Yıllarca deneyim, bu yöntemin en basit ve etkileşimli metodlardan biridir. Çip yüzeyinde farklı defekleri kontrol etmek için çok etkili (metaliz katı defekleri, çip kırıkları, oksit katı kalitesi, maske kalitesi ve fışkırma defekleri, etc.), içerisindeki lider bağışlaması, çip açma ve paketleme defeklerini izlemek. Dışişleri ülkelerde elektron mikroskopu ve bilgisayar taramasını kullanan otomatik mikroskop sistemleri var.
2) X- ray ekran
X- ray bir çeşit yok edilmez, kabukta kalan olup olmadığını kontrol etmek için kullanılır, Aygıt mühürlendiğinden sonra, bağlama, paketleme süreçlerinde ve kırıklıklarda olağanüstü defekler..
3) Kızılderli filtreName
Sıcak dağıtımın özellikleri (sıcak noktalar ve sıcak bölgeler) kızıl kızıl keşfedilme veya fotoğraf tarafından gösterilir. Tasarım mantıksız olduğunda, süreçte yanlışlıklar var ve üretimde başarısız mekanizmalar var.
süreç, sıcak nokta veya sıcak bölge ürünün bir parçasında oluşturulacak. Bu şekilde, güvenilmez komponentler önceden kontrol edilebilir. Kızıl kırmızı ekranın avantajı, inspeksyon sürecinde, özellikle büyük ölçekli integral devrelerin incelemesinde komponentleri hasar etmeyeceği.
4) Güç yaşlanması
Güç yaşlanması çok etkili bir ekran metodu ve yüksek integral devreler için gerekli ekran metodlarından biridir. Elektrik yaşlaması, ürünlere aşırı elektrik stres uygulamakla en kısa sürede erken başarısız aygıtların potansiyel eksiklerini silebilir. Bu süreç yanlışlarını etkili olarak silebilir, fazla ince metaliz filmi, çizmeleri ve yüzeysel kirlenme sürecinde üretilmiş. Elektrik yaşaması genelde yüksek sıcaklığında integral devre ürünlerini yerleştirmeye ve yüksek sıcaklığında ilk başarısızlık ürünlerini yok etmek için yeterince sıcaklık stresini almak için maksimum voltaj uygulamaya benziyor. Eski çoğunlukla küçük boyutlu dijital devrelerde kullanılır. Sonuncusu orta ve büyük boyutlu integral devrelerde kullanılır, böylece devredeki komponentler yaşlanınca çalışma şartları altında maksimum güç tüketimini ve stresimi engelleyebilir. Ultraelektrik yaşlanması yaşlanma zamanı kısayabilir olsa da, aygıtların anımsal yükünü en büyük değeri aştırabilir ve kaliteli aygıtların hasarı, hatta hemen düşürülmesi veya kırılmasını sağlayabilir. Bazı ürünler hâlâ geçici olarak çalışabilir ama hizmet hayatı kısayılır. Bu yüzden, fazla güç yaşlanması için daha fazla yüklük etkili değil, ama en iyi yüklük seçilmeli. Şu and a, daha uyumlu bir yöntem, cihaza maksimum değerlendirilmiş gücü uygulamak ve yaşlandığı zamanı daha mantıklı bir elektrik güç yaşlandırma ekran metodu.
5) Temperature cycling and thermal shock screening
Temperatur dönüşü materyaller arasındaki sıcak eşleşme nedeniyle başarısızlığı hızlandırabilir. Çip toplantısı gibi potansiyel defekler, bağlama, oksid katmanındaki paketleme ve metaliz filmi sıcaklık dönüşünde görülebilir.. Typical conditions for temperature cycle screening are - 55~+155 â or - 65~+200 â for 3 or 5 cycles. Her döngü en yüksek ya da en düşük sıcaklıkta 30 min boyunca tutulur., ve taşıma zamanı 15 min olacak.. AC ve DC parametreleri testden sonra teste edilecek.. Termal şok ekranı keskin sıcaklık değişiklikleriyle birleştirilen devrelerin gücünü belirlemek için etkili bir yöntemdir.. Örneğin, 100 â‚ ve 0 â‚ su tankları ayarlandı., 15'ler boyunca yüksek sıcaklık tank ından soğuktan sonra, Sonra en azından 3s içerisinde en az 5'ler için düşük sıcaklık tank ına taşındı., ve 3s içinde yüksek sıcaklık tank ına taşındı.. 5 kere tekrar et. Bazı ürünler için, iç parçaların sıcak genişleme ve sözleşme özellikleri eşleşmezse, ya da parçalar, yoksulların yüzünden SMTişlem, yüksek ve düşük sıcaklık değişiklik çevrenin sıcaklık etkisi altında önceden başarısızlık parçaları yapılabilir.. Bu yöntem iyi bir ekran etkisi var..
6) Yüksek sıcaklık depolama ekranı
Yüksek sıcaklık ürün içinde kimyasal reaksiyonu hızlandırabilir. Eğer integre devre paketinin kabuğunda su havası veya çeşitli zararlı gazlar varsa, ya da çip yüzeyi temiz değil, ya da bağlama noktasında farklı metal komponentleri varsa, kimyasal reaksiyonlar oluşacak ve yüksek sıcaklık deposu bu reaksiyonları hızlandırabilir. Çünkü bu ekran metodu işlemek kolay, gruplarda çalışabilir, iyi ekran etkisi ve düşük yatırımlar var, böylece geniş kullanılır.
7) Yüksek sıcaklık çalışmaları sıralama
Yüksek sıcaklık çalışma ekranı genellikle üç ekranın metodları içeriyor: yüksek sıcaklık DC statik, yüksek sıcaklık AC dinamik ve yüksek sıcaklık dönüşü, aygıt yüzeyindeki potansiyel defekten sebep olan başarısızlığı yok etmek için çok etkili., vücut ve metallizasyon sistemi. Yüksek sıcaklık dönüştürücü bias yüksek sıcaklığında çalışan dönüştürücü bias eklemesinin bir test.. Sıcak noktaların ortak eylemi altında yapılıyor., gerçek çalışma durumunun. Bu yüzden..., etkisi PCB tahtası ekranlar basit yüksek sıcaklık deposundan daha iyidir..
