PCBA Teknoloji - PCBA yapımında flux rolü

PCBA flux genelde en önemli komponent olarak rosin karıştırılması, bu, düzgün bir kaynaştırma sürecini sağlamak için yardımcı materyal,. Elektronik toplantının en önemli süreçti.. PCBA fluxkarıştırmada kullanılan yardımcı maddeler. Ana fluks fonksiyonu çöplük ve çöplük temel materyallerin yüzeyinde oksidleri kaldırmak için metal yüzeyi gerekli temizlik sağlığına ulaşabilir.. Yüzey tekrar oksidasyona engel ediyor., çöplüğün yüzeyi azaltıyor., ve güzelleştirme performansını geliştirir. Elektronik ürünlerin kalitesi fluks performansı ile direkt etkilenir..

Genelde askeri ve hayat desteği altında elektronik ürünler (uydu, uçak araçları, deniz deniz iletişimleri, hayat destekleyen tıbbi aygıtlar, zayıf sinyal testi araçları, etc.) temizleme akışını kullanmalı. Diğer tür elektronik ürünler (mesela iletişim, endüstri ekipmanlar, ofis ekipmanları, bilgisayarlar, etc.) temizleme veya temizleme akışını kullanabilir; Genelde evin elektrik ve elektronik ürünleri temizlemeyen flux veya RMA (ortalama aktif) rozin tipi flux kullanabilir, temizlemeden.

Flux PCBA işleme ve gereksiz yardımcı maddeler için önemli bir ham materyalidir. Fluks kalitesi bile akışın kalitesini doğrudan etkileyebilir. İşte Profesyonel Guangzhou PCBA İşlemci Fabrika, Pat Teknolojisi'nden fluks rolünün kısa bir tanıtım.

1. Kaldırılmış metal yüzeyinden oksid kaldırın

Normal hava çevresinde sık sık sık metalin yüzeyinde okside var. Bu oksideler, sıkıştırma süreci sırasında solucuğun ıslanmasını etkileyecek, bu da normal sıkıştırma sürecine etkileyecek. Bu yüzden, fluks eksiltmek için oksidize edilmesi gerekiyor, böylece PCBA işlemli akışmalar normalde devam edebilir.

2. İkinci oksidasyonu önlemek

İçinde PCBA, ısınma gerekiyor. Ama..., sıcaklık sürecinde, metal yüzeyi sıcaklığın arttığı yüzünden hızlı oksidize atacak.. Şu an, ikinci oksidasyonu engellemek için flux gerekli.

3. Erilen çözücüsünü azaltın.

Fiziksel morfoloji yüzünden erimiş solucuğun yüzeyinde biraz gerginlik olacak. Yüzey tensiyesi, solucuğun akış yönteminin sıkıştırılmış yüzeyine ulaşacak ve bu normal ıslama sürecine etkileyecek. Bu zamanlar, solucuğun rolü sıvı solucu yüzeyi azaltmak ve ıslama performansını önemli olarak geliştirmek.

PCBA işlemde, birçok mühendisler kullanılan flux miktarını kontrol etmeye çalışıyor. Yine de, iyi güzelleştirme performansını elde etmek için bazen daha fazla fluks gerekiyor. PCBA işlemesi için seçimli kurtulma sürecinde mühendisler sadece karıştırma sonuçlarına odaklanırlar, fakat flux kalanlarına değil.

Çoğu flux sistemleri yapıştırma aygıtı kullanır. Güveniliğin riskinden kaçırmak için seçimli akışlama için seçilen fluks aktif olduğunda iner olmalı - yani, aktif olmalı.

Daha fazla flux eklemek SMD bölgesine girmek ve kalıntıları oluşturmak için potansiyel riski yaratacak. Güveniliğine etkileyen bir süreç içinde önemli parametreler var. En kritik olan, fluks düşük sıcaklığında SMD veya diğer süreçlere girdiğinde etkilenmeyen kısmın oluşturulması. Bu süreç kullanıldığında, sonuncu karıştırma sonuçlarına kötü bir etkisi olmayabilir. Ürünün kullanılması gerektiğinde, silahla etkinleşmeyen flux parçalarının birleşmesi elektrik göç üretilebilir ve flux genişliğini anahtar parameter yapar.

Seçimli çatlama içinde kullanılan soldaşın yeni gelişme trendi, soldaşın güçlü içeriğini arttırmak, böylece daha yüksek güçlü içeriğini daha az çözücü kullanarak oluşturulacak.. Genelde, 500-2000 μ Solder solids of g gerekiyor./in2. İçeri addition to the fact that the PCBA fluxKuzey ekipmanının parametrelerini ayarlamak için kontrol edilebilir, gerçek durum daha karmaşık olabilir. fluksinin genişletilebilirliği güveniliğine kritik, çünkü fluksi tarafından kurulan toplam güçlü miktarı akıştırma kalitesine etkiler..