SMT işlemlerin perspektivinden, çünkü MES sisteminin anlamı, her komponente "ID kartı" verilen, çeşitli maddeler, aygıtlar, etc. etiketlendirmek ve sistematizasyon üzerinde kuruluş yönetimin orijinal yönetimi modunda kırmak. Teminatçı materyali alırken etiketin bar kodu standartlaştırma problemi. Bu yüzden:
1. Sunucu bulut etiketi yazdırması;
2. Materialleri tarayın;
3. IQC kalitesi kontrol;
4. Hesap/materyal yönetimi;
5. Üretim hazırlığı/online;
6. Materialleri desteklemeye hazırlık;
7. Produkt maddeleri izlemesinde;
8. Material/çoğu materyal yönetimi geri verin;
9. Görüntü yönetimi;
Bu yüzden, arka planda üretim yapımında PCBA devre tahtalarının her materyalini bilseydik, bütün tahtaların eksik, beklemek, hazırlamak, kaybetmek, etc. olmadığını biliyoruz. PCBA işleme fabrikası için çok önemlidir. Hatta patron şirketin geliştirme plan ını sonraki adımda karar vermesi için de çok önemlidir.
Fabrika türünü belirlemek için Smt patch işleme çizgisini nasıl yapılandıracağız
1. Parallel hızlı makine yerleştirme makinesi
Yüksek hızlı bir makine arkasında ve diğer yerleştirme makinelerine uygulayın: Bu ekipmanın avantajı birim zamanında yüksek etkileşimdir. Eğer arka sonu süreci ön ön ön ön soldaşının yapıştırma denetim ekipmanları ve arka sonu AOI kaliteli denetim ekipmanları pek önemli değilse, genelde grup türüne ait olurlar. Fabrikalarda, bu tür smt patlaması büyük bir miktar ve büyük bir sayı nokta var. Parallel üretimden sonra, AOI'yi tamamladıktan sonra ilk kontrol bağını girebilirsiniz. Kanıtlama emrinin üretimi için uygun ve yüksek etkileşimliliği var.
2. Tamam testi ekipmanları ve yardım ekipmanları
Çünkü SMT sadece üretim için değil, ayrıca araçlar ve yardımcı ekipmanlar testi için de. Özellikle, tıbbi, otomatik, askeri ve aerospace gibi yüksek sonlu ürünlerin ürünlerin kalitesi ve stabilitesi için çok yüksek ihtiyaçları vardır. Bu yüzden çok tamamen sınama ekipmanları gerekiyor. Eğer bir şirketin testi ekipmanları ve yardım ekipmanları çok tamamlandığında, kalite ve teknik türü doğru.
3. Sadece Hızlı SMT makinesi
Çünkü birçok tüketici elektronik çok küçük, birkaç eklenti materyal var ve tüketici ürünlerin sayısı genelde çok büyük, yani talep kütle yerleştirmek için. Eğer bir fabrika hızlı bir makine ile ekipmanlandırılırsa ve sadece SMT yapılması gerektiğini söylenirse, o zaman patlayıcı sınıfı kaçmadı.
SMT patch işlemesindeki en önemli post
Her şeyi yapmak için ilk olarak bir plan yapmalısınız, meselenin çekirdeğini ve sıradanlığını bölmeniz gerekiyor, sonra zamanınızı zamanınızı ve enerjinize göre mantıklı olarak ayırmalısınız, böylece işlerinizi yönetmek için etkinliğinizi geliştirmeniz gerekiyor.
Aynı şey smt patch işleme için doğru. SMT patlamasının çalışma etkinliğini daha iyi geliştirmek için, her bağlantı ve pozisyonun mücadele ve makine oranı için detaylı bir değerlendirme gerekiyor. Öyleyse smt işlemesindeki en önemli pozisyonlar nedir? Elbette, işlemlerin hiçbiri çalışmayacak.
İlk kişi solder yapıştırma yazıs ıdır, çünkü solder yapıştırma yazısının kalitesi doğrudan müşterinin ihtiyaçlarına uygun olup olmadığını belirliyor. Ürünün özelliği matematik sorunlarına eşit olup olmadığı. İlk adım yanlış ise tüm sonuç yanlış olmalı.
Elbette bazı insanlar patlama sürecinde daha kalite araştırmalar var mı diyecekler? Önemli değil mi? Her şey çok önemlidir. Hiçbir şey düzenli değil. Operatörler ve teknisyenler yerleştirme sürecinde, yerleştirme doğruluğunu ve hatalarını azaltmak için yakın bir işbirliği yapmak ve hata, boşaltma, tersi ve benzer olmamasını sağlamak için gerekli. Bu kalite problemi aslında büyük bir sorun değil.
Özellikle 0201 aygıtlar için, genellikle 01005 kesin yerleştirme şartlarını uygulayabilecek modern ekipmanın doğruluğu altında sorun, yerleştirme dikkatli olduğu sürece büyük değil.