PCBA Teknoloji - SMT çözücüsünün nedenlerini anlayın.

SMT PCB üretimde, solder pasta yazdırması anahtar adımdır. Since solder paste is used to directly form solder joints, the quality of solder paste printing will affect the performance and reliability of surface mount components. Yüksek kaliteli soldaş yapıştırıcı bastırıcı yüksek kaliteli soldaş katları ve son ürünleri garanti ediyor. İstatistikler, çözme defeklerinin %60'dan %90'e bağlı olduğunu gösteriyor. Bu yüzden solder yapıştırma masraflarının nedenlerini anlamak çok önemli.

Solder pasta yazdırma defeklerinin analizi aşağıda listelendir:

1 Solder pasta Çelik gözünün deliklerini kolayca bloklayabilir. Bu, yazdıktan sonra keskin bir düşüşürür. Reflow ayrıca çöplük toplarında ve kısa devre köprülerinde yanlışlıklar yaratacak.

Sferik en iyidir, özellikle de güzel QFP yazdırması için.

Parçacık ölçüsü çok küçük olursa, sonuç pastanın zayıf adhesiyonu olacak. Yüksek oksijen içeriğini alacak ve sıfırıldıktan sonra soğuk topları yaratacak.

QFP kayıtlarının ihtiyaçlarını yerine getirmek için, parçacık boyutu yaklaşık 25~45μm'de kontrol edilmeli. Eğer gerekli parçacık ölçüsü 25~30 milyon olursa, 20 milden az solder paste-pitch IC kullanılmalı.

Flux Flux'un dikotropik ajanı içerir, bu da solder pastasının pseudoplastik akışın özellikleri olabilir. Yapıştığın viskozitüsü örnek deliğinden geçtiğinde azaldığından dolayı, pasta PCB tabağına hızlı uygulanabilir. Dışarı kuvvet durduğunda, deformasyonun olmamasını sağlamak için viskozitet geri kalacak.

Solder pastasındaki fluks %8 ile %15 arasında kontrol edilmeli. Lower flux content will result in excessive application of solder paste. Üstelik, yüksek bir flux içeriği yeterli bir solder boyutuna ulaştırılabilir.

2 Template thickness If the template is too thick, the solder bridge will be short-circuited.

Şablon çok ince olursa, yeterli kaldırmaya sebep olur.

Şablon a çılması çok büyük olduğunda, solder köprüsü kısa devre olabilir.

Smansil aperture çok küçük olduğunda yetersiz solder pasta uygulanacak.

Apertür biçimi Dörtgen Şablon Açıltma tasarımı kullanmak en iyisi. Büyüklüğü, reflow sırasında köprülerin yanlışlarını engellemek için PCB bölümünden biraz daha küçük olmalı.

3 Yazım parametreleri Kıçır hızlığı ve basınç Kıçır açısı solder yapıştırımında çalışan dikey gücü etkiler. If the angle is too small, the solder paste will not be squeezed into the template hole. The best blade angle should be set at about 45 to 60 degrees.

The higher the printing speed means the less time it takes to apply solder paste through the surface of the stencil hole. Daha yüksek yazdırma hızı uyumsuz çözücüsüne neden olacak.

The speed should be controlled at about 20~40mm/s.

Kıçır basıncı çok küçük olduğunda, çörüngeye temiz uygulanmasını engelleyecek.

Keçik basıncı çok yüksek olduğunda, daha fazla pasta sızdıracak. Keçik basıncı genelde 5 N~15N/25mm'de ayarlanır.

Yazım sırasında 4 PCB humiyeti kontrolü Eğer PCB humiyeti çok yüksektirse, soldaşın altındaki su hızlı ortaya çıkacak, soldaşın parçalanmasını ve solucu toplarını üretecek.

Eğer PCB altı ay önce üretildiyse, lütfen kurun. Suyu sıcaklığı 4 saat boyunca 125 derece olur.

Solder pastası sıcaklık iyileştirme zamanı olmadan uygulanırsa çevredeki su tüfek, sol pastasını kondense edip içerir. this will cause the solder to splash.

The solder paste should be stored in a refrigerator at 0 to 5 degrees Celsius.

Kullanmadan iki saat dört saat önce pastayı oda sıcaklığı çevresine koydum.

Yukarıdaki, referansınız için smt patch işlemlerinde listelendirilen solder yapıştırma defeklerinin analizidir.