PCBA Teknoloji - SMT'nin gözden geçirmek kolay olduğu detaylar ve avantajlar hakkında

SMT patch işlemlerinde kolayca göz kulak edilen detaylar

SMT patch üretim santralinde, genellikle SMT yerleştirme makinesinin amaçlı pratik operasyon güvenlik performansını sağlamak kolay. SMT yerleştirme makinesinin gerçek operasyonunda sadece teknik profesyonel teknik personel ve profesyonel yetenek eğitimi ve öğrenme deneyimlerini deneyimlendirmeli olmalı. Şirketin teknik personeli makinelerin ve ekipmanların gerçek operasyonunda işbirliği yapmaya geldi. Bu yüzden SMT patlamasının yüksek güveniliğini ve düzgün hızını sağlamak için. Ateş kaydırma ve elektrik kaydırma hızı. Yüksek kaliteli yüksek frekans özellikleri. Ağımdaki bir manyetik etkisini ve radyo frekans sinyallerinin tehlikeyini azaltın. Otomatik kontrol ve üretim etkinliğini geliştirmek kolay.

Genel yönetim, SMT çip işleme fabrikasının üretim hatının sıcaklığı 25±3°C ortasında olduğunu belirtiyor. SMT patch ının relativ yoğunluğu yüksektir ve elektronik ekipmanlar boyutta ve ağırlıkta küçük. SMT patch elektronik aygıtlarının sesi boyutlu ve ağı sadece geleneksel eklenti elektronik aygıtlarının yarısı ya da 10'ünü bile. SMT patch işleme genelde seçildikten sonra, elektronik ekipmanların genel volume %40~60'dan azaltılacak ve net ağı %60~80'den azaltılacak.

Solder pasta paketi ve yazdırmayı kolaylaştırdığında, ham maddeleri, çelik yaprakları, silmek giysileri, diklon detergente yerleştirmek ve karıştırma bıça ğı önceden hazırlanmalı.

SMT çip işleme bitkilerinde, şirketlerin ortak solder pasta aluminium alloy anahtarı komponentlerinde Sn/Pb aluminium alloy ve aluminium alloy geliştirmenin oranı 63/37. Çıkıştırma materyallerinin en önemli parçaları iki parçaya yapıştırılır, kalın pulu ve fluks. Flüks, genellikle metal oksidini sapıklık olarak kaldırabilir, tekrar destek geliştirmek ve hava oksidasyondan kaçırmak için yeryüzü katmanı yok edecek.

SMT patch işleme sıvı yapıştırması üzerindeki flux çözümüne karışık pulu parçacıklarının güç oranı yaklaşık 1:1 ve ağ ağırlık oranı yaklaşık 9:1. SMT üretimi ve işleme içinde, uygulamalardan önce ayrılma, ısıtma ve karıştırma işleminden sonra solder yapışması kullanılmalı. Sıcaklık uygulamasının ısınma yöntemine göre gerçekleştirilemez. PCBA üretimlerinde kolayca karşılaştığı bir sahne BGA ve IC çiplerinin depoluğudur. Tümleşik IC depolaması, anahtar elektronik aygıtların suyu ve oksidasyon saldırısını korumak için kuruyu doğal çevrede paketlenmiş ve depolanmalıdır.

SMT çip işleme teknolojisinin önlemleri

SMT yüzey toplama teknolojisi de mükemmel ve makinelerin ve ekipmanların rolü yavaşça geliştiriliyor. SMT patch üretimi ve işleme teknolojisi yavaşça geleneksel eklenti teknolojisini değiştirdi ve elektronik aygıt toplama fabrikasında daha popüler işleme teknolojisi oldu. "Daha küçük, daha hafif, daha yoğuk ve daha güçlü" SMT çip üretimi ve işleme teknolojisinin avantajlarıdır. Ayrıca şu anki elektronik ürünlerin yüksek integrasyon ve miniaturizasyonu için de gerekli.

SMT çip işleme süreci: ilk defa basılı devre tahtasının yüzeyinde sol yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcını tamamen bir fırına topla ve sol yapıştırıcını ısıt. Soğuşturucu pastasının soğuştuğu ve sabitlenmesinden sonra, komponentler ve basılı devre arasındaki mekanik ve elektrik bağlantılar fark edilir.

Xunde tekniklerine SMT çip işleme teknolojisinin avantajlarını anlamak için konuşalım.

1. Elektronik ürünler boyutta küçük ve toplama yoğunluğunda yüksek.

SMT çip komponentlerinin sesi sadece geleneksel eklenti komponentlerinin 1/10 üzerindedir ve kilo geleneksel eklenti komponentlerin %10 üzerindedir. Genelde SMT teknolojisinin kullanımı, elektronik ürünlerin %40~60'dan ve kalitesini %60~80'den azaltır, meşgul alan ve ağırlığın büyük azaltılır. SMT patch işleme komponent ağı 1.27MM'den şu anda 0.63MM ağına kadar geliştirildi ve individuel grisler 0.5MM'e ulaştı. Diğer delik yükleme teknolojisi komponentleri yüklemek için kullanılır, bu komponentler yoğunluğunu daha yüksek yapabilir.

2. Yüksek güvenilir ve güçlü karşılaşma yeteneği

SMT çip işleme yüksek güvenilir ile çip komponentlerini kullanır. Komponentler küçük ve ışık, bu yüzden vibrasyon karşı güçlü yetenekleri var. Otomatik üretimi kabul ediyor ve yüksek yükseltme güveniliği var. Genelde, kötü sol birliklerinin oranı milyonda 10 parçadan az. Deli eklenti komponentlerin dalga çözme teknolojisi, elektronik ürünlerin veya komponentlerin sol yarışmalarının düşük sırasını sağlayabilir. Şu anda, elektronik ürünlerin %90'ü SMT teknolojisini kabul ediyor.

3. İyi yüksek frekans özellikleri ve güvenilir performans

Çünkü çip komponentleri sabit olarak yükseldiler, aygıtlar genellikle liderlik veya kısa sürecidir. Parazitik induktans ve parazitik kapasitenin etkisini azaltır, devreğin yüksek frekans özelliklerini geliştirir ve elektromagnetik ve radyo frekanslarının etkisini azaltır. SMC ve SMD ile tasarlanmış devreğin yüksek frekansı 3GHz'e kadar yüksektir. Çip komponenti sadece 500MHz'dir, bu da transmission gecikme zamanı kısayabilir. 16 MHz'in üstündeki saat frekansıyla devrelerde kullanılabilir. MCM teknolojisi kullanılırsa, bilgisayar çalışma istasyonunun yüksek sonu saat frekansiyeti 100MHz'e ulaşabilir ve parazitik reaksiyonun yüzünden gelen fazla enerji tüketimi 2-3 kere azaltabilir.

4. Produktiviteti geliştirir ve otomatik üretimi fark edin

Şu anda, parfümer bastırılmış tahta tamamen otomatik edilmesi gerekirse, orijinal bastırılmış tahta alanını %40 ile genişletilmek gerekir, böylece otomatik eklentinin giriş başı komponentleri girebilir, yoksa yeterli uzay yoktur ve parçalar hasar edilecek. Otomatik yerleştirme makinesi (SM421/SM411) komponentleri seçmek ve yerleştirmek için vakuum bulmacasını kullanır. Vakuum bulmacası, yükselme yoğunluğunu arttıran komponentin şeklinden daha küçüktür. Aslında, küçük komponentler ve sıkı sıkı QFP aygıtları, tamamen hatta otomatik üretimi sağlamak için otomatik yerleştirme makinelerini kullanarak üretiliyor.

5. Malları azaltın ve masrafları azaltın

(1) Bastırılmış tahtın kullanım alanı azaltıldı ve bölge delik teknolojinin 1/12'idir. Eğer CSP kurulmak için kullanılırsa, bölgesi çok düşürülecek;

(2) Bastırılmış tahtadaki sürükleme deliklerinin sayısı azaldı, tamir maliyetini kurtardı;

(3) Frekans özelliği geliştirildiğinde devre arızasızma maliyeti azaltılır;

(4) Çip komponentlerinin küçük boyutlu ve hafif ağırlığı yüzünden paketleme, taşıma ve depo maliyetlerinin azaltılması;

(5) SMT patch işleme teknolojisinin kullanımı materyaller, enerji, ekipmanlar, erkek gücü, zamanı, ve %30'a 50'ye kadar maliyeti azaltır;