PCBA Teknoloji - SMT solder pasta ve ürün kontrol şartları nasıl kullanır

Patch işleme endüstrisindeki arkadaşlar, solder pasta SMT patch işleme için önemli bir rol oynadığını biliyor, ama nasıl solder pasta kullanılacağını biliyor? İlk önce, tin depolama yöntemini anlamalıyız. Bu, solder pastasının kullanımını büyütebilir, solder pastasının hizmet hayatını genişletir ve maliyetleri kurtarabilir. Solder pastasının depolama yöntemini yürütmek, solder pastasının hayatını uzatmak ve kullanımında en büyük rolünü oynayabilir.

SMT çip işleme için solder yapıştırması nedir?

Öncelikle, solder pastası buzdolabında saklanmalı. depo sıcaklığı 2 derece Celsius-10 derece Celsius arasında kontrol edilmeli. Açılmayan solder pastasının hizmet hayatı 6 ay ve açılmayan solder pastası 24 saat. Güneş parlayabileceği bir yerde.

SMT çip işleme santralinin solder pastası kullanmadan önce ısınmalıdır. Sıcaklığı oda sıcaklığına yerleştirmek ve kullanma ihtiyaçlarını yerine getirmek için sıcaklığını doğal olarak yükseltmek.

Sıcaklık için iki amaç var: deneyimden sonra direkt kullanılır. Dışarıdaki sıcak hava, soğuk pastasının yüzeyinde su damarlarına kondense olacak. Bu, refloz ateşinden geçerken kalın damarları üretir. Solder pastasının viskozitesi düşük sıcaklıklarda relativ yüksektir ve bastırma ihtiyaçlarını uygulamaz, böylece deneyimden sonra kullanılabilir.

SMT patch işleme bitkileri solder pastasının açıldığı en kısa zamana dikkat verir. Aynı günde yeterince sol pastasını çıkardıktan sonra, iç kapağın hemen kapalı olmalı. Biraz içme ve kullanma sırasında biraz kullanma. Eğer sık sık kapağı açarsanız, solder yapısı uzun süredir havayla bağlantılı olacak, bu da solder yapısının oksidize kolayca sebep olacak.

Solder pastasını çıkardıktan sonra, iç örtünü hemen kapatın, bütün havayı örtüp solder pastası arasından sıkıştırmak için zorla basın, böylece iç örtünü ve solder pastası yakın bağlantıda bulundular. İçindeki kapağın sıkı basıldığını doğruladıktan sonra, büyük dış kapağın üzerinde fırlatın.

Solder pastası artık kullanılmadığında, kalan solder pastası hemen boş bir şişe olarak yeniden dönüştürülmeli. depo sürecinde, havadan tamamen ayrılmalı olmalı. Geri kalan soldaş pastasını kullanmadığım soldaş pastasına asla koyma. Bu yüzden, solder pasta alma sürecinde, solder pasta miktarını mümkün olduğunca doğrudan tahmin etmeye çalışmalıyız ve ne kadar kullanıldığını sağlamalıyız.

SMT patch işleme ürünlerinin inceleme ihtiyaçları

SMT çip işleme ürünlerinin sürecinde, çip işlemlerinden sonra elektronik ürünler kontrol edilmeli. Müfettişin ana noktaları nedir? Şu noktalara bakalım:

1. Bastırma sürecinin kalite ihtiyaçları

1. Kalın pastasının yeri ortasındadır, açık bir değişiklik olmadan ve pastasına ve çözmesine etkileyemez;

2. Yazım ayağı ortamdır, iyi yapıştırılabilir, daha az kalın ve fazla kalın pasta yoktur.

3. Kalın pasta noktası iyi oluşturulmuş ve sürekli kalın ve eşit bir şekilde olmamalı.

2. Komponent yerleştirme sürecinin kalite ihtiyaçları

1. Komponentü yerleştirilmesi temiz, merkezle, taşınmadan ve sıçramadan olmalı;

2. Yükleme pozisyonunda komponentlerin türü ve belirlenmesi doğru olmalı; Komponentler kayıp veya yanlış yerleştirmekten özgür olmalı;

3., SMD komponentlerinin tersi yapışmasına izin verilmez;

4. Polyarlık ihtiyaçları olan SMD aygıtları doğru polyarlık işaretlerine göre yerleştirilmeli;

5. Komponentü yerleştirilmesi temiz, merkezi olmalı, taşınmadan ve sıçramadan.

3. Komponentler çözüm süreci gerekçeleri

1. FPC tahtasının yüzeyi görünüşe etkileyen solder pasta, yabancı madde ve işaretlerden uzak olmalı;

2. Komponentlerin bağlama pozisyonu, görünüşe ve çöplüklerine etkileyen rosin veya fluks ve yabancı maddelerden özgür olmalı.

3. Komponentlerin altındaki kalın noktası iyi şekilde oluşturulmuş ve normal tel çizimi ya da kesiştirme yok.

4. Komponentlerin görüntü sürecinin ihtiyaçları

1. Tahtanın dibinde, yüzeyi, bakır yağmuru, devreler, delikler arasından ve fakir kesmekten sebep olan kısa bir devre olmamalı.

2. FPC tahtası uçağı paralel ve tahta konveks deformasyonu yok;

3. . FPC tahtası, V/V ayrılığını sızdırma yapmamalı;

4. . İşaret edilmiş bilgilerin ipek ekranlı karakterlerinde karışık, kaynaklı, tersi yazdırma, bastırma değişiklikleri, hayal kırıklığı, etc. yok;

5. FPC tahtasının dışındaki yüzeyinde titremek ve fışkırmak olmamalı;

6. Dizin talepleri tasarım şartlarına uyuyor.