PCBA Teknoloji - Elektronik smt patch işleme ve dikkati faktörlerini tartışın

Elektronik smt çip işleme süreci materyalleri satın alıp, işleme ve kontrol etmek, kurma ve tekrar çözümleme yapmak, etc. Solder yapışması sıfır aşağıda saklamaz ve ekipmanın düzenli olarak kontrol edilmesi gerekiyor. Sonra elektronik smt patch işleme sürecini tanıtmak istiyorum. Korumalar nedir?

Bir, elektronik smt patch işleme akışı

1. Material procurement, processing and inspection

Material satıcısı müşteri tarafından verilen BOM listesine göre, üretimin temel olarak doğru olmasını sağlamak için orijinal malzeme satışını gerçekleştirir. Satın tamamlandıktan sonra, maddeler inceleme ve işleme yapılır, örneğin pin başlığı kesmesi, dirençlik pin oluşturulması ve bunlar gibi. Inspeksyon üretimin kalitesini daha iyi sağlamak. Nuo'nun elektronik materyal alışverişi özel temsilciler tarafından sağlanıyor ve yukarıdaki ve aşağıdaki alışveriş hatları tamamlandı ve büyüdü.

2. SMT ipek ekran

SMT ekran yazdırması, yani ekran yazdırması, SMT işleme sürecinin ilk adımı. Silk ekran, PCB parçalarında yazılan solder yapıştırması veya patlama yapıştırması için komponentlerin çözmesi için hazırlanmak için kullanılan solder yapıştırmasını gösterir. Solder yapıştırma yazıcısının yardımıyla, solder yapıştırması nerdeysiz çelik ya da nickel çelik gölgesinin üzerinden girer ve patlamaya bağlanır. Eğer ipek ekran yazdırması için kullanılan stensil müşteri tarafından temin edilmezse, işlemci onu stensil dosyasına göre yapması gerekiyor. Aynı zamanda, kullanılan solder pastası donmuş olmalı, solder pastası önceden uygun bir sıcaklığa götürmeli. Solder pasta yazdırmasının kalıntısı da squeegee ile bağlı ve solder pasta yazdırmasının kalıntısı PCB işleme şartlarına göre ayarlanmalıdır.

3. Görüntüleme

Genelde SMT işlemde, dağılmak için kullanılan yapışık kırmızı yapıştır. Komponentlerin çözülmesi ve elektronik komponentlerinin kendi ağırlıkları yüzünden düşmesini veya refloz çözümleme süreci boyunca bağlı olmasını engellemek için PCB pozisyonuna kırmızı yapıştırını bırakın. Düşüyor ya da zayıf bir dalga. Görüntüleme, işlem gerekçelerine göre doğrulandırılmış kol tarafına veya otomatik tarafına bölünebilir.

4. SMT yerleştirme

Yerleştirme makinesi, komponentleri ve basılı devre tahtasını sağlamadan PCB tahtasındaki belirtilen patlama pozisyonlarına hızlı ve doğrudan SMC/SMD komponentleri bağlayabilir. Yükleme genellikle yeniden çözülmeden önce bulundur.

5. Curing

Kılgın patlama yapıştığını eritmek ve PCB koltuklarındaki yüzey dağıtma komponentlerini düzeltmek. Genelde sıcaklık kemiği kullanılır.

6. Reflow soldering

Reflow çözümleme, yüzey dağ komponentlerinin ve basılı tahta parçalarının arasındaki mekanik ve elektrik bağlantısını fark etmek için basılmış tahta parçalarının önünde dağıtılmış sol yapışını düzeltmek. Aslında, sol bölgelerinde sıcak hava akışının etkisine bağlı. Koloidal akışı, SMD akışını sağlamak için bazı yüksek sıcaklık hava akışının altında fiziksel bir tepki yapıyor.

7. Temizleme

Soldering süreci tamamlandıktan sonra, tahta yüzeyi, rozin fluksini ve bazı solder topları, komponentler arasında kısa devreler yaratmasını engellemek için temizlenmeli. Temizlemek, solunmuş PCB tahtasını temizleme makinesine yerleştirmek, insan vücuduna zarar verilen PCB toplama tahtasının yüzeyindeki fluks kalanını, yeniden çözülmekten ve el çözülmekten sonra fluks kalanını ve toplama sürecinde sebep olan kirlentileri de kaldırmak için.

8. Keşfetme

Müfettiş, toplanmış PCB toplantı kurulundaki kaliteli kontrol ve toplantı kaliteli kontrol etmek. AOI optik denetimi, uçan sonda testi kullanıp ICT ve FCT fonksiyonu test yapmalıyız. QC takımı PCB tahta kalitesinin tesadüf kontrollerini gerçekleştirir, substratları, flux kalıntılarını kontrol eder, toplantı başarısızlıklarını, etc.

2. Elektronik smt patch işleme için dikkat

1. Smt patch işleme yaparken, herkes solder pastasının basit olarak uygulandığını biliyor. Yeni satın alınan solder yapışması için, eğer hemen uygulanmazsa, SMT fabrikası onu 5-10 derece çevrede saklaması gerekiyor, böylece solder yapışmasının uygulamasına etkilenmeyecek. Sıfır derece ortamda, 10 derece yüksek olursa çalışmaz.

2. Yerleştirme sürecinde yerleştirme makineleri düzenli olarak kontrol edilmeli. Eğer SMT fabrikası ekipmanları yaşıyorsa ya da bazı komponentler hasar ediliyorsa, yerleştirilmesini sağlamak için, yüksek dumping durumunda, ekipmanlar zamanında tamir edilmesi veya yeni ekipmanlarla değiştirilmesi gerekiyor. Sadece bu şekilde üretim maliyetlerini düşürülebilir ve üretim etkileşimliliğini geliştirebilir.

3. smt işlemi gerçekleştirirken, PCBA işleme ve çözümleme kalitesini sağlamak istiyorsanız, yeniden çözümleme sürecinin teknik parametrelerinin daha mantıklı olup olmadığına dikkat etmeniz gerekiyor. Parametre ayarlaması ile bir sorun varsa, SMT patch çözümlemesi Keyfiyeti garanti edilemez. Bu yüzden normal koşullar altında ateş sıcaklığı günde en azından bir kez test edilmeli.