PCBA Teknoloji - SMT işlemlerinin çekirdek ve anahtar noktaları hakkında

SMT işlemlerinin çekirdek ve anahtar noktaları

SMT sürecinin hedefi, özellikli çözücü ortakları üretmek. İyi bir çözücü toplantısı almak için, uygun pad tasarımına bağlı, doğru solder pastasının miktarı ve doğru refloz sıcaklığın profili. Bunlar işlem şartları. Aynı ekipmanları kullanarak bazı üreticiler daha yüksek kalifikasyon oranı vardır ve bazı üreticiler daha düşük kalifikasyon oranı vardır. Fark farklı süreçlerde. Bu "bilimsel, kesin ve standartlaştırılmış" eğri ayarlaması, ateş aralığı ve toplantı sırasında araç aletlerinde refleks edilir. ve daha çok. Bunlar genellikle şirketlerin keşfetmek, toplama ve düzenlemek için uzun zaman geçirmesini istiyor. Ve bu kanıtlanan ve solider SMT süreci metodları, teknik belgeler ve araç tasarımı "gemi" ve SMT'in çekirdeği. İş bölümüne göre, SMT süreci genellikle süreç tasarımı, süreç üretimi ve süreç kontrolü olarak bölünebilir. İlk hedefi çözümleme, köprüğe, bastırma ve değiştirme sorunlarını düşürmek, solder yapıştırma ve sürekli bastırma depozitlerinin doğru miktarını tasarlamak. Her iş içinde bir süreç kontrol noktaları vardır. Bu aralarda patlama tasarımı, Stencil tasarımı, solder yapıştırması ve PCB desteği süreç kontrolünün anahtar noktaları vardır.

Yazım sürecinde, patlama büyüklüğü ve çip işleme komponenti alanı sürekli küçülüyor ve stensil ve PCB arasındaki alanın oranı daha ve daha önemlidir.

Eski solder yapıştırma hızıyla bağlantılı, sonuncusu solder yapıştırma hızıyla bağlantılı, solder yapıştırma hızıyla %75'den fazla yapıştırma hızı almak için bastırma yiyeceği. Deneyimlere göre, örnek a çılması ve yan duvarı arasındaki bölge oranı genellikle 0.66'den daha büyük veya eşittir: tasarım beklenmesine uygun bir sol yapışması için, yazdırma sırasında örnek ve PCB arasındaki boşluğu daha küçük, daha iyi. 0,66 üzerindeki bölge ilişkisini elde etmek zor değil, ama şablon ve PCB arasındaki boşluğu yok etmek çok zor. Çünkü şablon ve PCB arasındaki boşluk PCB tasarımı, PCB savaş sayfası ve yazdırma sırasında PCB desteği gibi birçok faktörlerle bağlı olduğu için. Bazen ürün tasarımı ve kullanımı konusundaki ekipman kontrol edilemez, ve bu tam olarak güzel bir komponent.

Birleşmenin anahtarı. 0.4mm pin pitch CSP, multi-row QFN, LGA ve SGA gibi çözüm hatalarının %100'ine yaklaşık.

Buna bağlı. Bu yüzden gelişmiş profesyonel SMT işleme bitkilerinde, PCB köprüsünün eğimi düzeltmek için çok etkili PCB destek araçları icat edildi ve sıfır boşluk yazdırmasını sağlamak için.

SMT işleme santrali

SMT çip işleme kapasitesi

1. En büyük tahta: 310mm*410mm (SMT);

2. Maksimum tahta kalınlığı: 3mm;

3. Minimum board thickness: 0.5 mm;

4. En küçük Chip parçaları: 0201 paket ya da 0,6mm*0,3mm üzerindeki parçalar;

5. Yükselmiş parçaların maksimum ağırlığı 150 gram;

6. En yüksek parça yüksekliği: 25mm;

7. En yüksek parça boyutu: 150mm*150mm;

8. Minimum lead parçası uzağı: 0.3mm;

9. En küçük küfer parçası (BGA) boşluğu: 0,3mm;

10. En küçük küfer parçası (BGA) elması: 0,3mm;

11. En yüksek komponent yerleştirme doğruluğu (100QFP): 25um@IPC ;

12. Yükselme kapasitesi: 3-4 milyon nokta günde.