PCBA Teknoloji - SMT iç üretim maddeleri aktarım yönetimi

Türetim yönetimi belgelere göre, ham maddeleri, elektronik maddeler ve iç maddeler aktarılması, tüketim ilaçları ve üretim çizgisindeki materyal geri dönüşü gibi gelen maddeler üzerinde kurallar yapılır, böylece, ham maddelerin ve üretim sürecinin yanlış üretimlerin veri yönetimi etkili şekilde kontrol edilebilir ve bu yüzden kayıpları azaltmak, Üretim etkileşimliliğini kontrol etmek ve üretim etkileşimliliğini geliştirmek, böylece SMT fabrikasının özel kontrol metodu:

1. Material grup için çift maddeler verilmesi:

1.1 Material denetleyici, üretim plan ı verimlerine göre 4 saat önce departmanın temiz maddeler alanına materyalleri hazırlıyor.

1.2 Materiali depoya verirken materyal hazırlama emrinin sayısı gerçek materyalle uyumlu olmalı. Eğer gerekirse, bölüm materyal muhasebeci uzmanı materyal verilerin doğruluğunu sağlamak için BOM'u sağlayacak. Her pallet toprak durumu kimliği ile birlikte olmalı ve özel maddeler kimliğinden ayrılmalı.

1.3 Eğer materyal denetleyici paketin dışındaki parametre etiketini açıkça belirlemezse, üretim hattı personeli tarafından doğrulamak için depo gönderilen parametrelerine dayanarak paketleme çantasında açıkça belirlenmeli. Eğer kısa yükleme, hasar, etc. gibi ciddi yanlışlar performans etkisini etkileyebilirse, derhal sorumlu departmanın (materyal ekip lideri ya da depo yöneticisi) sorumlu kişiye bildirirse.

1.4 Material denetleyici ve üretim çizgisi materyalleri üzerinde ele geçirdiğinde, her iki parti üretim seçim listesini imzalamadan önce belirlenmeleri, parametreleri ve miktarları kontrol etmeli.

1.5 Produksyon maddeleri seçim listesi (liste) hesaplar kontrol için yarım yıldan fazla süre tutmalı.

2. SMT üretim çizgisinin iç materyal kontrolü ve transfer kuralları

2.1 Üretim plan ının ayarlanması, üretim hatları arasındaki çizgi maddelerin ikinci tarafından yapıldığında, ekip lideri ya da özel bir kişi doğrudan sorumlu.

2.2 Yeniden ayarlanan üretim düzenini aldığı ekip lideri materyallerin aktarmasını öneriyor ve materyaller eşleşmelidir. Çift maddeleri kısa paketli veya yetersiz olarak bulunduğunda, orijinal üretim takımı lideri, ilave emirler emirleri verilmekten sorumlu olacak ve orijinal üretim hattı zamanı geçirmeyecek.

2.3 Taşıyıcı partilerin materyal verilerinin doğru olduğunu onayladığından sonra imzalaması gerekiyor.

2.4 Çalışma salonunda tüm materyal kontrol personeli ve çalışmalardaki materyal seçmesi için ilişkili personel toplama ve çoklu maddelerde materyal seçmeli. İzin olmadan materyalleri aktarmamalı. Eğer taşınması gereken materyalleri ayarlamak için bir plan ı varsa, planlama komisyonu ve materyal kontrol ekibinin onaylaması gerekir. Taşınma maddeleri ile aynı zamanda, doğrulamak için taşınma maddeleri ile ilgili formu verilerin kayıtlarını yapmak gerekiyor.

Cezalandırma ölçüleri: Eğer plan ın gizli olarak ayarlanırsa ve teslimat geciktirirse, günümüzdeki ay performansı değerlendirilecek ve durum ciddiyse mahvedilir.

2.5 Kontrol hedefi, üretim çizgisinin ışık kaynağının beş yüzüncüsü, A tipi komponentlerin (IC, transistor, diod gibi) binlerce yüzüncüsü ve çip dirençliğinin iki bin yüzüncüsü. 7S uzmanı günlük çizgi atışı üretmesi gerekiyor ve materyal kontrol kurallarını boşaltanlar performans değerlendirmesinde dahil ediliyor. Operatör, karıştırılması nedeniyle kalite kazalardan kaçırmak için toplantının sonuna kadar atışla ilgilenmesi gerekiyor. Topları değiştirmekte önce üretim temizlemesi için iyi bir iş yapın (Temizle ve uzaklaştırın)

2.6 Material değiştirmeyi ya da eksikliğini planlamak için parti zamanında bitiremeyeceğinde, istasyon masasına göre düzenlenecek ve materyal kaybını engellemek ve ikinci üretim için gereken zamanı azaltmak için işaretlenecek ve ayrılır.

2.7 Eğer üretim satırı ciddiye atılırsa, ekip lideri ekipman parametrolarını değiştirmek için teknikçiye hemen haber verir ve PE lisesine nedeni derinlikle analiz etmek için bildirir.

2.8 Bitirdikten sonra kalan materyaller tedavisi

1) Veri yönetiminde ve kontrolde bütün in şaat makinesi iyi bir iş yapar ve onu a çık olarak tanıyır ve birleştirilmiş yönetimin materyal grupına gönderir ve daha yüksek değeri depoya geri alınabilir (özel ihtiyaçlar)

2) Belirtilenlere ve parametrelere göre (üretim alanına yerleştirilemez) ve ikinci kullanışa yardımcı olan depo ihtiyaçlarıyla kontrol kabinetinde kaydedilmiş büyük maddeler.

3. Material tüketimin, yanlış ürünlerin geri dönüşü ve ilave aktarma tahmini:

3.1 Eğer çift maddeler yanlışlıysa, SMT üretimi gününde maddeleri geri getirmek için iç bir bağlantı formu a çmalıdır, ve "iç bağlantı formu" imzalamak için kalite bölümü SQE'nin sorumlu kişiye yazılmalıdır ve materyal grup komisyonu eşit bir şekilde geri dönüş formu sunmalıdır. Dönüş çalışma düzenini ve fiziksel objeyi birleştir ve bir işaret yap. Aynı zamanda materyalleri geri döndürmek için, ilaç için sorumlu olan ilaç ve bölümünün nedenini belirttiğinde bir ilaç formu verin. Eğer polis kontrol çizgisini aşarsa, düzeltme ölçüleri (yasak ölçüleri) bağlı olmalı.

İşlemler: İşletimin yüzdesi: şirketin yüzdesi 50%, kişisel yüzdesi 50%, kaybı yüzdesi standart A materyali (IC, ışık kaynağı, PCB) 0.01%, B materyali (terminal, bağlantı) 0.1%, C materyali (dirençlik ve kapasitet, iki Transistor) 0.3%

3.2 Material kontrolünün sorumlu kişi, yanlış ürün verilerinin gerçek ürün ile uyumlu olup olmadığını kontrol ediyor. Ve geri dönüş emri ve ilaç bir çalışma emri a ç.

3.3 Ekleme formu belirlenenlere göre doldurmalı ve son ilaç zamanı göstermelidir. Takım lideri ve bölüm şefi tarafından incelenmeden sonra, görüşme yöneticisine gönderilecek.

3.4 Çalışma maddeleri alarma kontrol hattından fazla maddeler tüketiminin eklenen bir parçası makine operasyonu ve hatının sorumlu kadreleri (eklenmeyen prensip üzerinde) veya günümüzdeki ay performans değerlendirmesinde dahil edilir.

3.5 Materiyal tüketme eklenti formları (iç temas formları) ve çalışma emri gelecek denetimler için yarım yıldan fazla süre tutmalı.

3. 6 Yetişkin ürünlerin geri dönüşünün önlemleri

1) Dönüş zamanı sabah 10:30'dan ve öğleden 15:30'dan önceydi (kurallar şartlara uygun olabilir)

SMT materyal ilave düzenleme süreci onaylandıktan sonra, relevanlı veriler toplanacak ve izleme masasına girecek ve veriler doğrudan dolulacak ve zamana ulaşmanın sebepleri materyal takım lideri tarafından izlenecek. İstediği zaman içinde yerine gelemeyenler zamanında bölüm yöneticisine ve zamanında halledilmediği adım-adım geri dönüşüne rapor edilmeli.