PCBA Teknoloji - SMT materyal kaybının nedenleri ve çözümleri hakkında

SMT materyal kaybının faktörleri, ilk defa erkek makineli materyal metodu ile detaylı bir analiz yapabiliriz:

1. İnsan faktörleri

1. Material yüklendiğinde, parçalama kaseti çok uzun ve materyal kaybedecek ve materyali kaybedecek kadar fazlasıdır.

Çözüm: Materiali yüklendiğinde iki ya da üç boş yer rezerve etmek için operatörü eğitin, materyali materyal penceresine basın, materyali iyi görmek için, böylece FEEDER alet pozisyonunu ve kaset tensiyle kontrol edebilirsiniz.

2. FEEDER kurulduğundan sonra, TABLE üzerinde güneş kaynağı var ki, yer dışında olup, sarılıp materyal almaya başarısız olur;

Çözümler: FEEDER kurulduğunda makine TABLE ve FEEDER tabanını kontrol etmek için operatörü eğiten ve döndüğünde makine TABLE'i temizleyin.

3. Material tepsi FEEDER'de yüklenmedi, çürük ve FEEDER TAPE'nin yüzdüğü ve materyal atılmasına neden oluyor;

Çözüm: Operatörün materyali değiştirmek üzere FEEDER'de materyal tablosu yüklemesi kesinlikle gerekli.

4. Zamanında boğulmuş maddeleri kaldırmak zorluk değişiklikleri, boğulmayan, zavallı beslemek ve FEEDER TAPE yüzüp atıyor.

Çözüm: Materiali değiştirmekte kaseti temizlemesi için operatörü kesinlikle gerek.

5. Tahtayı döndürmek, yanlış tahtaya atlamak, tahtayı silmek ve böylece kaybedenler.

Çözüm: Operatörün çalışma talimatına göre çalışmasını ve kurulun pozisyonunu, kurulun yönetimini ve öğretim kitabına ilgi gereken konuları işaretlemesini istiyor.

6. Yanlış materyal yeri ve P/N yanlış materyal yaratıyor;

Çözümler: Operatörü P/N materyalini kontrol etmek için, makine alarm görüntüsü ve taşıma masasının pozisyonu.

7. Material miktarı yanlış, PCBA fazlasıdır ve materyal tablosu yanlışlıkla kaybediyor;

Çözüm: üretim çizgisinde tüm materyaller girip çıkması gerekiyor, PCBA üretim miktarını ve stok miktarını kontrol etmek için miktarı sayıp görevde kayıtları kaydetmeli.

8. Düzenlenen programdaki paketleme parametreleri yanlış olarak ayarlandı ve kullanılan besleme zamanlarının sayısı paketleme PITCH ile eşleşmiyor, atarak atarak;

Çözüm: Malzeme paketlerine göre paketlenmiş DATA'yı değiştirin.

9. Düzenlenen programda yanlış yerleştirme ve istasyon ayarlaması yanlış materyal nedeniyor;

Çözüm: Programı yaptığında BOM'u kontrol edin ve çizimleri kontrol edin, ilk kontrol kurulu gönderdikten sonra BOM'u kontrol edin ve çizimleri yeniden kontrol edin.

10. Produksyon sürecinde FEEDER, NOZZLE ve materyal atış tekniklerinin zamanında atış maddelerini takip etmesi başarısız oldu ve veriler büyük bir miktar atış maddelerini neden oldu;

Çözüm: İzleme tekniklerinin makinesinin operasyon şartlarını gerçek zamanda izlemesi gerekiyor. Makine alarmları çarptığında, yer üzerinde yönelmeli ve gözlemli olmalı. Saat dumping raporunu teknik tarafından geliştirme ölçülerini doğrulamak ve yazmak için imzalamalı. Eğer rapor iki saattir işlenmediyse, işlemek için yardımcı mühendisine anlatılmalı ve rapor vermelidir.

11. Besleme örtüsü sabitlenmiyor ve besleme beslemeyi kontrol etmeden yükleniyor.

Çözümler: Operatörün WI şartlarına göre çalışmasını ve yerleştirmeden önce ve sonra FEEDER'i kontrol etmesini istiyor. Tehnik ve yönetim kontrolü ve doğrulama.

12. FEEDER, deformasyona sebep olmak için rastgele bir şekilde yerleştiriliyor, FEEDER STOPPER rastgele bir şekilde bozukluğuna yerleştiriliyor.

Çözüm: Operatör FEEDER arabasına tüm FEEDER'i yerleştirmek için gerekli. Onu rastgele yerleştirmek veya yerleştirmek kesinlikle yasaklanıyor. Ve FEEDER akssorularını hatta takip ederken tesadüf olarak boşaltmak kesinlikle yasaklanıyor.

13. Kötü FEEDER zamanında tamir edilmedi ve yeniden kullanılmadı, maddeleri atıyordu;

Çözüm: Operatör tüm kötü FEEDER'i açık tanımak ve tamir ve düzeltmek için FEEDER tamir istasyonuna göndermek için gerekli.

İkincisi, makine faktörü

1. Sıçrama bozluğu değiştirildi, bloklandı, hasar edildi, yetersiz vakuum basıncı ve hava sızdırması, materyali berbat ediyor, yanlış olarak geri alındı ve tanıma başarısız oldu ve materyali atıldı.

Çözümler: tekniklerin her gün ekipmanı kontrol etmelerini, NOZZLE merkezini teste etmelerini, suyu bozluğunu temizlemesini ve ekipmanı düzenli olarak planladığı gibi tutmalarını istiyor.

2. Yazın tensiyle yetersiz, düzenlenmeyen sütün bozluğu ve HOLD yukarı ve yukarı düşürmeye sebep oldu.

Çözümler: Düzenli olarak ekipmanı planladığı, kontrol etmek ve zararsız parçaları değiştirmek gibi tutuyor.

3. HOLD/SHAFT veya PISTON'un deformasyonu, suyu bozluğunun küçülüğü ve sütü bozluğun abrasisini kısaltması, fakir maddeler seçmesi sonucunda;

Çözümler: Düzenli olarak ekipmanı planladığı, kontrol etmek ve zararsız parçaları değiştirmek gibi tutuyor.

4. Yeniden çıkarma maddeleri materyalin merkezinde değil ve yeniden çıkarma yüksekliği doğru değil (genelde parçaya dokunduğundan sonra 0,05MM basın), ayrılma, yanlış yenileme, yenileme, yenileme ve kimliğin uyumlu veri parametreleri ile uyumlu olmayan ve tanıma sistemi geçersiz maddeler olarak terk edilir;

Çözüm: Düzenli olarak ekipmanı planladığı gibi tutuyor, hassas parçalarını kontrol edip yerine koyuyor ve makinenin kaynağını düzeltin.

5. Vakuum vadi, vakuum filtrü elementi kirli, vakuum tüpü yabancı maddeler tarafından bloklanır ve vakuum süpürücü anında yeterli değil ve ekipmanın operasyon hızı kötü beslemeye sebep ediyor.

Çözümler: teknisyenlerin her gün suyu bozluğunu temizlemesini ve planladığı gibi düzenli ekipmanı korumasını istiyor.

6. Makinenin pozisyonu yatay değildir ve vibracyon büyükdür, makinenin ve FEEDER'nin rezonansı kötü bir yeniden kazandırılmasına neden oluyor;

Çözüm: Düzenli olarak ekipmanı planladığı gibi tutun ve destek deliklerini düzeltmek için ekipmanın seviyesini kontrol edin.

7. Sıçrama ve taşıma giydiriler ve boşaltılır, operasyon sırasında vibraciya ve sıçrama değişiklikleri nedeniyle kötü maddeler seçilmesi sonuçlarında;

Çözüm: Makinenin içerisini hava silahla patlamak, toprak, çöplük ve parçalarının fırtına bağlanmasını engellemek kesinlikle yasaklıdır. Düzenli olarak ekipmanı planladığı, kontrol etmek ve zararsız parçaları değiştirmek gibi tutuyor.

8. Motor taşıma giysileri, barkodu okuyucu ve genişletici yaşlanması makine kaynağı değiştirmeye neden oluyor, operasyon verileri doğru ve zavallı maddeler alınmasıdır.

Çözüm: Düzenli olarak ekipmanı planladığı gibi tutuyor, hassas parçalarını kontrol edip yerine koyuyor ve makinenin kaynağını düzeltin.

9. Görüntü, lazer lens ve suç bozlu reflektif kağıt temiz değildir. Kamera'nın tanınmasına karıştırmasına ve zayıf işlemeye sebep eden çöplükler var.

Çözümler: tekniklerin her gün ekipmanı kontrol etmelerini, NOZZLE merkezini teste etmelerini, suyu bozluğunu temizlemesini ve ekipmanı düzenli olarak planladığı gibi tutmalarını istiyor.

10. ışık kaynağının yanlış seçimini, lambanın parlak ağırlığının yaşlandığını ve yetersiz gri ölçekini tanıtır, bu yüzden zavallı işleme sebebi olabilir;

Çözüm: Düzenli olarak ekipmanı planladığı gibi tutuyor, kameranın parlaklığını ve lambanın parlaklığını test ediyor, hassas parçalarını kontrol edip yerine koyuyor.

11. Görüntülü prismler, karbon depozitlerin, bozulmaların ve sıçramaların yaşlanmasına sebep olan zavallı işlemler;

Çözümler: Düzenli olarak ekipmanı planladığı, kontrol etmek ve zararsız parçaları değiştirmek gibi tutuyor.

12. Yetersiz hava basıncı, vakuum sızdırması yetersiz hava basıncı nedeniyle ve materyal geri alamadı, ya da onu almaktan sonra yolda düştü;

Çözümler: Düzenli olarak ekipmanı planladığı, kontrol etmek ve zararsız parçaları değiştirmek gibi tutuyor.

13. Akıcı bakışı değiştiriliyor ve bahar tensiyle yeterli değil, materyal kaseti besleyicinin sıçan tekerleğine sıkıştırılmasına neden oluyor ve kaset uzaklaştırılmaz.

Çözümler: Operatör tüm kötü FEEDER'i açık tanımak ve zararsız parçaların tamir, düzeltmek, inspeksyon ve yerine getirmek için FEEDER tamir istasyonuna göndermesi gerekiyor.

14. Kamera boşaltma ve yaşlandırma kötü tanıma ve atma maddelerini neden ediyor;

Çözümler: Düzenli olarak ekipmanı planladığı, kontrol etmek ve zararsız parçaları değiştirmek gibi tutuyor.

15. Beslenen çatlak aletleri, sürücü çatlakları, yerleştirme çatlakları giyiyor, elektrik başarısızlıkları ve beslenme motorları zayıf, beslenmeyi kötü veya kötü beslenmeye neden ediyor ve materyaller atıyor.

Çözüm: operatöre tüm kötü FEEDER'i açıkça tanıtmasını ve onu FEEDER tamir istasyonuna göndermesini, tamir, düzeltmesini, denetim ve değiştirmesini istiyor.

16. Makinelerin besleme platformunun giysisi FEEDER kurulmaktan sonra ve zavallı beslemekten sonra serbest bırakır;

Çözümler: Düzenli olarak ekipmanı planladığı, kontrol etmek ve zararsız parçaları değiştirmek gibi tutuyor.

3. Materiyal sebepler

1. Kirli, hasar edilmiş, yasadışı gelen maddeler gibi kalitede olmayan ürünler ve ön oksidasyon kötü kimliğine sebep olur.

Çözüm: materyalleri değiştirmek için sağlayanlarla iletişim kurmak için IQC'nin geri dönüşü.

2. Komponentler manyetsizleştirildi, komponentler çok sıkı paketlendirildi ve materyal çerçevesi komponentlerde çok fazla kırıklığı var, bu yüzden onları sarmak imkansız ediyor.

Çözüm: materyalleri değiştirmek için sağlayanlarla iletişim kurmak için IQC'nin geri dönüşü.

3. Komponent boyutu veya paket boyutu, uzağım ve yöntem kötü seçim ve kötü tanıma sebep etmek için eşit değildir.

Çözüm: IQC, materyali değiştirmek için teminatçıyla iletişim kuracağı ve aynı P/N materyalinin paketleme ve vücudun şeklini kontrol edilmesi gerekiyor.

4. Komponentler manyetlendirildir ve materyal kaseti çok visküdür ve materyal kasete yaralandığında materyal kasete uyuyor.

Çözüm: materyalleri değiştirmek için sağlayanlarla iletişim kurmak için IQC'nin geri dönüşü.

5. PCBA komponentinin suyu yüzeyi çok küçük ve bu yüzden zayıf maddeler seçmesine neden oluyor.

Çözüm: IQC'i, materyalleri değiştirmek ve makine operasyonu hızını azaltmak için teminatçılarla iletişim kuracaklar.