PCBA Teknoloji - Konormal kaplanın detayları

Konormal kaplanın detayları

Konormal kaput nedir?

Konformal kaput, çevre erosyonundan uzak tutmak için kullanılan özellikle formüle edilmiş bir kaput. Konformel kaput yüksek ve düşük sıcaklık dirençlidir. Kıpırdama sonrası, isülasyon, silah kanıtlanmasız, sızdırma kanıtlanmasız, toz kanıtlanmasız, korozyon kanıtlanmasız, antikorozyon, antikorozyon, korona dirençliği gibi üstün özellikleri oluşturur.

Kimyasal, vibraciya, yüksek toz, tuz köpük, yorumluluk ve yüksek sıcaklığı gibi gerçek koşullar altında devre tahtasının korozyon, yumuşatma, deformasyon ve yumuşatma gibi sorunları olabilir ve devre tahtasının devre başarısızlığına sebep olabilir.

Üç kanıtlayan korumalı film oluşturmak için devre tahtasının yüzeyine uygulanır (ormal kıyafet suyu kanıtlayan, tuz duman kanıtlarına ve yumuşak kanıtlarına benziyor).

Kimyasal maddelerin şartları altında (yakıt, soğuk, etc.), vibrasyon, ısı, tuz spray, humilik ve yüksek sıcaklığın altında, elektrik Insulasyon Varnish olmayan devre tahtası kodlanabilir, küçük büyüme ve kısa devre ile devre başarısızlığına sebep olabilir. Yazılı Döngü Kurulu'nun güveniliğini geliştirmek ve güvenlik faktörünü arttırmak için devri hasardan koruyabilir.

Bununla birlikte, sızdırma elektriklerini engelleyebilir, daha yüksek güç ve daha yakın yazılmış tahta boşluğuna izin verilir. Böylece, komponent miniaturizasyonun amacı bulunabilir.

Konormal kodlama süreci için özellikler ve ihtiyaçlar

Resim ihtiyaçları:

1. Resim kalıntısı: boya filminin kalıntısı 0,05mm-0,15mm içinde kontrol edilecek. Kuru film kalıntısı 25um-40um.

2. İkinci kaput: yüksek koruma ihtiyaçlarıyla ürünlerin kalıntısını sağlamak için boya filmi iyileştirdikten sonra ikinci kaput yapılabilir (ikinci kaput taleplere göre belirlenir mi).

3. Inspeksyon ve tamir: kaplı devre kurulun kalite ihtiyaçlarına uygun olup olmadığını ve sorunları düzeltmesini görüntüle kontrol edin. Örneğin, eğer pinler ve diğer korunmuş bölgeler üç kanıtlama boyasıyla süslenmiş olsalar, pamuk toplarını düşürmeye veya tahta yıkama su içinde temiz pamuk toplarına sıkıştırılmış tweezerle sıkıştırılabilirler. Kıpırdama sırasında normal boya filmini yıkamak için dikkat et.

4. Komponent yerine: boya filmi iyileştirdikten sonra, komponent cihazını değiştirmek istiyorsanız, böylece yapabilirsiniz:

(1) Komponentlerin elektrik ferrokrom ile doğrudan taşıyın, sonra tahta yıkama suyla yatılmış pamuk elbisesi ile çevredeki materyalleri temizleyin.

(2) Alternatif komponentleri

(3) Karıştırma parçası üç kanıtlama boya fırçasına sıkıştırılmış solid bir fırçasıyla takılacak ve boya film in in yüzeyi kuruk ve sabitlenmiş olacak.

Operasyon şartları:

1. Üç boya karşı çalışma yeri temiz ve toz olmalı. İyi ventilasyon ölçüleri alınmalıdır ve önemsiz personel girmesi yasaklanıyor.

2. Cesedin yaralanmasını engellemek için elbiseler veya gaz maskeleri, masa eldivenleri, kimyasal korumalı gözlükleri ve diğer korumalı ekipmanları giyin.

3. İş tamamlandıktan sonra kullanılan aletler zamanında temizlenir ve üç kanıtlama boyasıyla ekipmiş iki alet kapatılır ve sıkı kapatılır.

4. Bastırılmış Döngü Kurulu için statik önlemler alınacak. Devre tahtası üstüne kapanmayacak. Kaplama sürecinde devre tahtası yatay olarak yerleştirilecek.

Görüntü şartları:

1. Dört tahtasının yüzeyi boya akışından ve sızdırmadan özgür olmalı. Fırçakla resim yaparken yerel ayrı bölgeye doğru gitmeye dikkat et.

2. Konormal kıyafet katı kalınlığında düz, parlak ve üniformalı olacak, ve patlama elementi veya yöneticinin yüzeyi iyi korumalı.

3. Boya katının yüzeyinde ve parçaları üzerinde boğazlar, küçük mağaralar, toz ve diğer defekler ve yabancı nesneler olmayacak ve pulverize ve sıçrama olmayacak. Nota: boya filmi kurumadan önce boya filmine dokunmayacak.

4. Yerli ayrılmış elementler veya bölgeler, uygun kaplanla kaplanmayacak.

Konormal kıyafetle kaplanamayan parçalar ve aygıtlar

1. İşaretli bağlantılı aygıtlar: yüksek güç radyatörü boya, ısı sink, güç direksiyonu, yüksek güç diodu, cement direksiyonu, kodu çekme değiştirme, potenciometre (ayarlanabilir direksiyonu), buzzer, bateri tabanı, füsleme tabanı, IC tabanı, dokunma değiştirme, relay ve diğer tür soktuklar, pink, sürükleme terminalleri ve DB9, plug-in veya patch LED (gösterilmez bir fonksiyonu), niksi tüpü, Toprak

2. Çizim tarafından belirtilen uygun kodlamayı kullanamayan parçalar ve aygıtlar.

3. Konormal kıyafet komponentlerinin (bölgelerin) katalogında ayrıntılı ayarlarına göre, uygun kıyafet kullanılmaz.

Eğer kurallardaki geleneksel açık aygıtlar kaplanması gerekiyorsa, R & A D bölümü taleplerini belirtebilir ya da çizimler üç anti kaplanı gerçekleştirebilir.

Konormal kaplumbağa parçalama sürecinin önlemleri

1. PCBA süreç kenarıyla temin edilmeli ve genişliğin 5 mm'den az olmaması gerekiyor. Bu makineye ulaşmak ve yolu yürütmek için uygun.

2. PCBA tahtasının maksimum uzunluğu ve genişliği 410 * 410mm ve en az 10 * 10mm.

3. PCBA bağlı komponentlerin en yüksek yüksekliği 80 mm.

4. PCBA'daki komponentlerin parçalama alanı ve parçalama alanı arasındaki en az mesafe 3mm.

5. Dikkatli temizleme, koroziv kalanların tamamen kaldırılmasını sağlayabilir ve üç antiresim, Yazılmış Döngü Taşımının yüzeyine uygun olmasını sağlayabilir. Resim kalıntısı 0,1-0,3mm arasında olmalı. Çökme koşulları: 60 ° C, 10-20 dakika.

6. Sürüm sürecinde bazı komponentler sıcak patlama yüzeyi veya radiatörü ile yüksek güç komponentleri, güç dirençliği, güç diodu, cement dirençliği, karalama değiştirici, düzeltebilir dirençliği, buzzer, bateri tabanı, füsleme tabanı (tüpü), IC tabanı, ışık dokunma değiştirici, vb.

Bastırılmış Döngü Tahtası için uyumlu kodlama tamircisi için giriş

Devre tahtasının tamir edilmesi gerektiğinde devre tahtasının pahalı parçaları ayrı olarak çıkarılabilir ve geri kalanları boşalabilir. Ama daha sık yöntem, basılı devre masasındaki koruma filmini kaldırmak ve birinin hasarlı komponentlerini birbiriyle değiştirmek.

Konormal kıyafet koruma filmini silerken, komponentler altında, diğer elektronik komponentler, tamir pozisyonuna yakın yapılar hasar edilmeyeceğini emin olun. Koruma filminin kaldırma metodları genellikle kimyasal çözücüsü, mikro grinding, mekanik metodu ve felaketli bir şekilde kullanılması ve koruma filminden kaynaklanması içeriyor.

Kimyasal çözücüsü kullanmak, tconformal kıyafet korumalı film çıkarmak için en sık kullanılan metodu. Anahtarı koruma film in in kimyasal özelliklerinde kaldırılacak ve özel çözücünün kimyasal özelliklerinde.

Mikro sıkıştırma, çamaşıktan çıkarılmış yüksek hızlı parçacıkları, basılmış Döngü Tahtasındaki üç anti boya koruma filmini "sıkıştırma" olarak kullanır.