PCBA Teknoloji - PCBA tahta temizleme yöntemi ve kontrol önlemleri

PCBA kirlenmesi devre tahtasının güveniliği ve stabiliyeti üzerinde negatif etkisi olacak. PCBA işlemde ürünün güveniliğini ve kalitesini geliştirmek için Wanlong Lean üretim sürecini ve teknolojiyi kesinlikle kontrol edecek ve ürünü sağlamak için PCBA kirliliğini zamanında temizleyecek. Önemli ve güvenilir.

PCBA tahta temizleme yöntemi, PCBA işlemde kontrol ve önlemler

Ortak temizleme metodları

1. Su tabanlı temizleme süreci: fırlatma veya batırma

2. Yarı su temizleme süreci: hidrokarbon temizlemesinden sonra su ile temizle

3. Vakuum temizleme süreci: poliol veya değiştirilmiş alkol

4. Gas fazı temizleme süreci: HFE, HFC, nPB (n-bromopropan), azeotrope

PCBA temizlik değerlendirme metodu, PCBA temiz olup olmadığını nasıl kontrol edeceğiz

1, görsel denetim

PCBA'yi izlemek için büyütecek bir cam (X5) veya optik mikroskop kullanarak, temizleme kalitesini değerlendirmek için sabit flux kalıntıları olup olmadığını izleyerek, kalın dros kalıntısı kalıntıları, bağlı metal parçacıkları ve diğer kirlenecekleri kullanarak. Genelde PCBA yüzeyi mümkün olduğunca temiz olmalı ve geriye kalan veya bağışlayıcı izleri olmamalı. Bu bir özellik göstericisi. Genelde kullanıcının ihtiyaçları hedef ve kontrol kriterileri kendiniz ayarlanır ve büyütme camı kontrol için kullanılır. Bu metodun özelliği basit ve kolay uygulaması. Olaysız durum, parçacıkların altında ve kalan ion pollutanlarını kontrol edemiyor. Düşük ihtiyaçları olan olaylar için uygun.

2. Çözümler çıkarma test yöntemi

Solvent extraction test method is also called ionic pollutant content test. İyonik pollutanların içeriği için ortalama bir test. Test genelde IPC metodunu (IPC-TM-610.2.3.25) kabul eder. İyonik kirlenme analizicisinin (75%) test çözümünde temizlenmiş PCBA'yi temizlemek. Yüzde temiz izopropanol artı %25 DI su), çözücüde ionik kalanını çözür, çözücüyü dikkatli toplar ve direksiyonu ölçür. Ionik kontaminantılar genellikle halogen ions, asit radikalı ions ve korozyon tarafından üretilen metal ions gibi fiziksel maddelerden gelir. Sonuç birim bölgesinde eşittir sodium chloride (NaCl) sayısında ifade edilir. Yani, bu ionik pollutanların toplam miktarı (sadece çözülebilir olanlar) PCBA yüzeyindeki NaCl miktarıyla eşittir.

3, yüzey insulasyon saldırı test metodu (SIR)

Bu yöntem PCBA yöneticileri arasındaki yüzeysel insulasyon direniyetini ölçülemek. Yüzey insulasyon itibarının ölçülemesi, kirlenmeye neden çeşitli sıcaklık, yorgunluk, voltaj ve zaman şartları altında elektrik sızdırmasını belirtebilir. Onun avantajı doğrudan ölçüm ve kvantitatlı ölçümdür; ve yerel bir bölgede flux varlığını tanıyabilir. Çünkü PCBA solder yapıştığı geri kalan flux, genellikle cihaz ve PCB arasındaki boşluğunda, özellikle BGA solder yapıştırıcıları arasında, temizleme etkisini daha doğrulamak veya kullanılan solder yapıştırıcının güvenliğini doğrulamak için daha zordur. Genelde PCBA'nin temizleme etkisini kontrol etmek için komponentler ve PCB arasındaki yüzeysel direnişini ölçür. Genel SIR ölçüm durumu, çevre sıcaklığı 85*C'de 170 saat boyunca test etmek, %RH'nin çevre dalgaları ve 100V'nin ölçüm bias ı.

4. Ionic pollutant ekvivalent test metodu (dinamik metodu)

5. flux kalanını keşfetmek

PCBA temizleme önlemleri

Yazılı tahta toplantısı toplantısından sonra mümkün olduğunca kısa sürede temizlenmeli (çünkü flux kalanını zamanında yavaşça zorlayacak ve metal halileri gibi koroz oluşturulacak) kalıcı fluksi, solder ve basılı tahtadaki diğer kirlenecek.

Temizlerken, komponentlere zarar veya potansiyel hasar sağlamak için zararlı temizleme ajanları tamamen mühürlenmeyen komponentlere girmesini engellemek gerekir. Bastırılmış tahta komponentleri temizlendikten sonra, 20~30 dakika boyunca pişirmek ve kurutmak için 40~50*C fırına yerleştiriler. Temizlenmiş parçalar kurunmadan önce, çıplak eller parçalara dokunmayacak. Temizlemek komponentlere, işaretlere, sol toplantılara ve basılı tahtalara etkilenmemez.

Genelde, PCBA elektronik ürünlerin toplantısı SMT+THT süreci üzerinden geçmesi gerekiyor. Bu sürece dalga çözümlerinden geçmesi gerekiyor. Çözümleme yöntemi ne olursa olsun, toplantı (denso) süreci önemlidir. Kontaminasyon kaynağını toplayın. Temizlemek, kalıntıları boşaltma ve kaldırma sürecidir. Temizlemenin amacı, ürünün hayatını güzel yüzeysel dirençliği ve sızdırmayı engellerek uzatmak.