PCBA Teknoloji - Farklı tipler PCBA üretimi için yetenekler tasarlayın

Çeşitli faktörler, performans, çevre ve fonksiyonel gibi elektronik ekipmanların kullanımına etkiler. Aynı parametre türleri PCB inşaat sürecine etkileyecek. Açıkça tanımlanmış adımların bir takımına dayanarak, kritik uygulamalar için tahtalar üretilmesi gereken faktörler (havaalan, otomatik ve endüstriyel uygulamalar gibi) genellikle ticari elektronik için gereken şeylerin ötesindedir.

Uygulama tabanlı farklı PCBA üretim türlerine bir bakalım ve devre kurulunun istediği kullanımının gerekçelerini yerine getirmesini s a ğlamak için dizayn yeteneklerini düzenleyelim.

IPC Klasifikasyon Sistemi

Dünyanın önderli bağlantıları, üreticilerin güvenilir sertifikalar, eğitim ve eğitim standartlarını geçmesine yardım eder, yenilikçi çözümler, fikir liderliği, savunma ve endüstri bilgeliğini, daha iyi elektronik ürünler yaratmak için bu kanallar üzerinden sağlayacak. IPC (Bağlantı Elektronik Endüstri Birliği).

IPC standartı, IPC-6011 standartları gibi çeşitli elektronik ekipmanların kullanma kategorisini belirlemektedir. Genelde bu klasifikasyon sistemi karmaşıklıklığın, fonksiyonel performans şartları ve sınama ve inspeksyon frekansiyasını etkileyen üç genel kategori içeriyor.

Bu üç kategori her tür devre tahtasının inşa edilmesi gerektiğini ve geliştirici PCB'yi kendi başına inşa ettiğinde CM'nin takip etmesi gerektiğini gösteriyor.

IPC Klasifikasyon Sistemindeki Kategoriler

1. IPC Sınıf 1. bilgisayar (masaüstü ve laptoplar), bilgisayar periferileri ve tüketici ürünleri gibi genel elektronik ürünler içeriyor. Bütün durumlarda, bu aygıtlar kosmetik defekleri olan uygulamalar için uygun ve önemli şartları PCBA'nin çalışmasıdır.

2. IPC 2. Sınıf, kompleks iş makineleri, aletler ve iletişim ekipmanları gibi özel servis elektronik ürünlerine uygulanır. Bunlar, genişletilmiş yaşam ve yüksek performans gereken ekipmanlar kullanılır. Bu klasifikasyon kesilmeyen hizmet gerektiğine rağmen, kritik bir gerekli değil ve bazı kosmetik defekler de izin verildi.

3. IPC 3. sınıf zor çalışan çevrelerde yüksek güvenilir gereken elektronik ürünler için uygun. Ayrıca bu kategori de talep veya sürekli performansı sağlayan ekipmanlar ve ekipmanlar da dahil ediyor. Ayrıca bu aygıtlar veya ekipmanlar, aşağı zamanında sıfır tolerans vardır ve gerektiğinde gerçekleştirilmeli. NASA oksijen üretim sistemleri, uçuş kontrol sistemleri ve hayat desteği sistemleri gibi bu cihazlar, aygıtlar veya sistemlerin örnekleri uzay uygulamalarına sahip. Her şey, bu kategorideki PCBA hizmet için kritik ve yüksek bir güvenlik seviyesi gereken uygulamalar için uygun.

PCBA'nin son performans seviyesi (toplama, çözümleme, temizleme ve testi) boş tahta ya da ön kısıtlı PCB için belirtilen performans seviyesinden daha yüksek olamaz. Bu yüzden, 3. sınıf PCBA almak için IPC 3. sınıf üretim için belirtilmeli.

Çeşitli ürünlerin klasifikasyon sistemi ciddi tasarım düşüncelerini gerçekten takip ediyor. Bunlar IPC-6011 standartlarına uyan üç endüstri.

Görev kritik ekipmanları ve sistemleri ve en sert rehberleri dahil 3 kategoriyle başlayacağız. Ayrıca, bu endüstri'nden daha fazla ekipmanlarına ve prosedürlerine bağlı olan bir endüstri yok. Elbette, tıbbi alan dışında havaalan.

Hava uzay uygulamaları

1. Güvenilirlik anahtar: Bu, başarısızlıklar ve uzatılmış bir yaşam döngüsü için sıfır tolerans anlamına gelir. Bu yüzden tasarımcılar ve üreticiler, PCB tasarımı ve üretimi yaptığı zaman her kesici teknolojiyi kullanmayı ve standart ve kanıtlı teknolojiyi uygulaması gerekiyor.

2. Ağır bakra kullanın: Uzayda sıcaklığı patlatarak sıcaklığı kontrol ederler. Bu yüzden, bu uygulamalar için inşa edildiğinde, daha a ğır bir bakra tasarımı kullanın, yani 4 ya da 5 ounce bakra sıcak vialları ile, ve sıcak patlama için şasis kullanın.

3. Materiyal seçim: poliimide (tahta), özellikle hizmet hayatını uzatmak için gereken uygulamalarda kullanın (yani iki ya da üç yıldan fazla). PCB'deki poliimide kullanmanın avantajları harika fleksibilitçe, harika tensil gücü, sıcak stabilitçe, yüksek sürekli ve kimyasal dirençliği dahil ediyor.

4. Toplantı süreci ve yüzey bitirmesi: toplantı sırasında HASL (sıcak hava solder leveling ajanı) içeren liderlik ile kullanın. Örneğin, ENIG yüzey bitirmesi için kullanılabilir.

5. IPC 6012DS: Her zaman bu standarta referans eder çünkü teknik olarak geliştirilmiş IPC 3 türü. Askeri ve uzay uygulamaları için de ihtiyaçları, kalite ihtiyaçları, en azından ayrılma, vb.

Otomatik motiv uygulamaları

Otomatik endüstri elektrik ve otonomo araçlara doğru kendi yolunu tutmaya devam ediyor. Sadece PCB endüstri boyunca yolculuk yaparak büyüme ulaşılabilir. Ayrıca, sıcaklık dirençliği ve uzunluğun ihtiyacı diğer endüstrilerinden farklı otomatik PCB'leri yapar. IPC-6012DAIATF 16949 (ISO 9001 otomatik standart) ile uygulanma anahtar üretim şartıdır. Şimdiler otomatik endüstrisinin tasarımı ve üretim yetenekleridir:

1. Eğer başka belirtiler yoksa, lütfen tüm devre masası özellikleri için 3. sınıf belirtilerini kullanın.

2. İP-6012DA'nin tolerans standartlarının içindedir.

3. Sürücü IPC-6012DA'nin boyutlu ve kalite ihtiyaçlarına uymalı ve sözleşme üreticisinin ekipmanın aspekti oranına uymalı.

4. Solder maske özellikleri IPC-6012DA'nın tolerans standartlarına uymalı.

5. CM'inizin, toplantı ve üretim sürecinde görüntülü kontrol için otomatik optik kontrol (AOI) dahil, mantıklı kalite kontrolü uygulamasını sağlayın.

6. CM sıkı temizlik rehberlerine uymalı ve her operasyon sonrasında devre tahtasını temizlemeli, çöplük maskesinden önce ve sonra dahil olmak için fazla çöplükten kaçırmak için.

Sanayi uygulaması

Sanayi PCBA ile, kurulu daha geniş sanayi üretim sistemine yerleştiriyoruz. Ayrıca, bu tahtalar genellikle özellendiriler ya da özel ihtiyaçları vardır. Bunlar dikkatine ihtiyacı olan bazı üretim teknikleri:

1. Etiket tahtasını suyu ve çöplükten korumak için uyumlu kaplama (IPC-CC-830C standartı) kullanın.

2. Material seçimi: Materiallerin mekanik, sıcak ve elektrik özellikleri seçirken düşünmeli. Ayrıca, PCB tipinin yapı, ısı veya mümkün hızlı endüstri ortamlarının zorunlarına karşı çıkabilmesini sağlayın.

3. Düzgün bakra kablo ağırlığını, impedance ve uzunluğunu sağlamak için doğru sürücü kullanın. Doğru yolculuk sinyal bütünlüğüne ve gerekli şu anda taşıma kapasitesine dönüştürebilir.

4. Testler: Bu tür testler çözücü çıkarma testi (debris), AOI (solder joint ve komponent yerleştirme) ve sıçrama testi (adhesion) direksiyonu içerir.

5. DFM inspeksyonu ve simülasyonu devre tahtasının elektrik transmisyon ağını (PDN) ve termal dirençliğini analiz etmek için kullanın.

PCBA'nin beklenen ortamı kalite, performans, fonksiyon ve yaşam döngüsünün beklenen seviyesini belirliyor. Kritik uygulamalar için sık sık çevre koşulları için tasarlama gerekli. Bütün bu ciddi ihtiyaçları yerine getirebilen PCBA üretim ortaklarıyla döngü Otomatik İşbirliği ve klasifikasyon seviye standartlarına uymak için toplanmış tahtalarla birlikte çalışıyor.