PCBA Teknoloji - En iyi PCBA'yı nasıl tasarlamak

Sporda güç ve hızlık arasında çok bilinen bir bağlantı var. Aslında güç ya da güç hareket hızının determinant ıdır. Ancak, belirli bir noktada artık güç ve hızla yakın ilişkisi arasında olumlu bir ilişkisi yok ve büyüklüğü ve gücünü arttırmak aslında hızınızı yavaşlatacak. Aynı şekilde, çok uzak geçmişte, üreticilik ve etkililik üretimlerde karşılaştırılabilir bir ilişkisi vardı.

Bugün en gelişmiş üretim tesisleri yüksek otomatik edilir. İnsanların tekrarlayan yeteneklerine güvenilir azaltılması etkileşimliliğini ve üretimliliğini geliştirir ve bu iki gösterici süreç hızıyla daha yakın bir araya getirir. Bu, gerçekten üretkenliği ve etkileşimliliğini belirlemek için en iyi yazılmış devre kurulu toplantısı (PCBA) ekipmanın yetenekleri ve süreç teknolojisi. Devre kurulu tasarımının mantıklı olduğuna ve iyi toplantı (DFA) rehberlerinin tasarımına uyguladığına göre el araştırma ihtiyacını azaltabilir. PCBA hızını arttırmak için tasarım odaklanması bölgelerini belirlemek için işlemi inceleyelim.

Bastırılmış devre tahtası toplantısı (PCBA) süreci

Tasarınızı tamamen fiziksel yapıya dönüştürmek üç adım gerekiyor: 1) üretim, 2) komponent alışveriş ve 3) toplantı. Yazılı devre tahtası toplantısı veya PCBA iki PCB üretim sürecinden biridir. Diğer sahne, ilk olarak çalıştırıldı. Yapılandırma sürecinde devre tahtasınız tamamlandı ve toplantı için hazır. Komponentlerin kurula sabit bağlanıldığı yer. PCBA on ya da daha fazla adım içebilir olsa da, süreç aşağıdaki ana görevlere bölünebilir:

Hazırla

Yüzey dağıtma teknolojisi (SMT) komponentlerini yerleştirmeden önce devre masasındaki koltuklara başlangıç bir solder pastası katı uygulanır. İyi akışları geliştirme sürecinde ve toplantı yanlışlarını küçültmek için yapılır. Kaplama yöntemi stencil yazdırması veya jet yazdırması kullanarak el veya otomatik bir yöntem olabilir.

Komponent Yerleştirmesi

SMT komponentleri için, yerleştirilmiş komponentlerin doğru yerleştirilmesi kritik. Düzgün bir düzenleme, kötü çöplükler ya da mezar taşlarının düşmesini sağlayabilir. Komponentünün bir tarafı tahtada bağlanmadığı yerde. delik teknoloji (THT) komponentleri daha fleksibildir; Ancak genelde, komponent vücudunun mümkün olduğunca tahta yüzeyine yakın olmasını öneriliyor.

merkezi

SMT komponentlerini tamir etmek için en yaygın yöntem yeniden çözümlenmektir. Bu komponentler için dalga çözmesi tercih edilen yöntemdir. Eğer iki tür komponent aynı anda kullanılırsa, SMT komponentleri genelde önce yerleştiriler ve çözülür. Sadece bu şekilde, bu komponentler yerleştirilir ve karıştırılır. Bu, karıştırma görevini genişletir. Komponentler yukarı ve aşağı yüzünde yerleştirildiğinden dolayı, çift taraflı devre tahtalarını daha fazla genişletiyor. Her komponent türünün çözüm adımları tamamlandıktan sonra, bağlantı kontrol edilecek ve bir sorun bulunduysa, düzeltmek için yeniden çalışma gerekiyor.

Temiz

Dönüş tahtasının yüzeyinden çıkarmak için temiz. Alkol veya dejonizilmiş su çoğu kirlenecekleri etkili olarak silebilir.

Depanelizasyon

Bölüşüm, birbirine veya PCB'ye çoklu masaüstü panelini bölüştürmek işidir. Bu son ana görev ve ihmal edilmemeli. Panelizasyon veya etkisiz panel tasarımı bir sürü kaybı ve fazla maliyete sebep olacak.

Yukarıdaki görevler, sözleşme üreticisiniz (CM) tarafından belirlenmiş ve üretim sürecinin kalitesi üretim ve toplama hizmetlerinizin seçiminizde bağlı. Ancak bazı tasarım stratejilerini PCBA'yi iyileştirmek için kullanabilir, özellikle hızlı şekilde.

PCBA hızını iyileştirmek için devre tahtalarını tasarlayın

PCBA geliştirme amacıyla yapılan her tasarım kararı DFA rehberlerinin bir parçası olabilir ve olmalı. Bunlar sürecin etkileşimliliğini, kalitesini ya da hızını geliştirmek için amaçlı seçenekler içeriyor. Özellikle hızı arttırmak için, belli görevlerin listesini belirleyebiliriz ve liste tasarım sürecinde çalıştırılırsa, süreç iyileştirilebilir.

PCB toplama hızı optimizasyon kontrol listesi

Planlama sahnesi

CM ve toplantı hizmetlerini seçerken öncelik hızı.

Ödeme sahnesi

Geliştirme sürecinde komponentleri seçin.

delik komponentlerinin kullanımını sil ya da küçültür.

Panelize tasarımı düzenleyin, çabuk ve kolay ayrılmak için mümkün olduğu yerde kaybı ve noktaları azaltır.

Yapılım sahnesi

CM'nin öntanımlı materyallerini kullan, solder dirençlerini ve ekran bastırma renklerini ve yüzey bitirmesi.

Dizin paketinizin tamamlanmış ve doğru olduğundan emin olun, BOM, mühendislik çizimleri ve herhangi bir özel bilgi dahil, ve CM için en iyi format ı.