İlk olarak, PCBA kanıtlama zamanı kontrol etmek kolay değil. Genelde 5-15 gün sürer. Eğer işleme teminatçısının teknolojisi iyi değilse, projeye büyük bir etkisi olacak zamanı uzun sürecek. Bu yüzden, işleme teminatçılarının seçimi de kesinlikle seçilmesi gerekiyor, kanıtlama maliyeti relativ yüksek olsa bile, garanti kalitede ve en kısa zamanda üreticisini seçmek gerekiyor.
İkinci olarak, dizayn plan ı için elektronik ürün tasarımı şirketleri mümkün olduğunca kadar belirlenmesi takip etmeleri gerekiyor. Çeviri tahtası tasarımı için kaç soğuk delik rezerve edilmesi gerekiyor.
Gerber dosyasındaki süreç için gerekli olan ipek ekranının işaretleme pozisyonu nerede? Hepsi tasarım plan ında açıkça belirtilmeli. Bunun amacı, elektronik üretici plan ı anlamasına ve planın içeriğine göre çalışmasına izin vermektir. Bu, şirket ile iletişim kurmak ve PCBA kanıtlamasının üretim etkinliğini geliştirmek için elektronik üreticilerin zamanı çok azaltır.
Üçüncüsü, PCBA kanıtlarının sayısı büyüklenmesi gerekiyor, çünkü proje yöneticileri ve hatta pazar çalışanlarının prototiplerine ihtiyacı vardır ve sürekli sınama sırasında yakma ihtimali de düşünmeli, bu yüzden kanıtların sayısı gerçek durumlara göre daha fazla yapılması gerekiyor. Çıkın biraz.
Kısa sürede PCBA kanıtlaması için takip edilen bazı prensipler var. Elektronik ürün tasarımı şirketi veya işleme teminatçıs ı, birbirlerinin kendi prensiplerine uyması ve iki partinin işbirliği daha stabil ve düzgün olabilir ve projenin düzgün ilerlemesini arttırabilir.
2. SMT patch kanıtlamasının komisyonu süreci nedir?
Öncelikle, SMT patch kanıtlama işlerine güvenilmesi gereken müşteriler kendi özel kanıtlama ihtiyaçlarını ve model şartlarını sağlayabilir ki kanıtlama fabrikasının öncelik bir anlaması olabilir. Sonra işleme fabrikası müşterilerin çoğunluğuyla bağlantısı yapacak, müzakereler yapılacak ve konuşmaya katılacak. Bu, müşterilerin ihtiyaçlarını en büyük ölçüde yerine getirmek için geçirmelidir.
İkinci olarak, müşteri fiyatı doğruladıktan sonra komisyon anlaşmasını imzalayabilirsiniz ve resmi olarak kanıtlama operasyonu başlatabilirsiniz. SMT patch kanıtlaması farklı elektronik ekipmanlar ve komponentler için uygun olduğundan dolayı, işleme fabrikası da müşterinin gerçek ihtiyaçlarına göre üretim operasyonunu gerçekleştirecek. Bilimsel ayarlamalar ve büyük volum kanıtlama müşterilerinin ihtiyaçlarına uyuyor.
Üçüncüsü, SMT patch kanıtlama süreci sırasında farklı subjektif ve objektif sebeplere sebep olabilir. Bu çok normal. Bu yüzden, kanıtlama sürecinden sonra işleme fabrikası özel kanıtlama sonuçlarını dikkatli kontrol edecek ve özel sorunları yeniden yazacak. Sonunda, tüm SMT patch kanıtları bitirdiği ürünler müşterilere, kontrol geçtikten sonra anlaşmada kabul edilen yöntemle uygulanabilir.
Müşteriler SMT patch denetleme bitkilerini seçtiğinde, üretici tarafından sağlayan tüm işleme kalitesinin ve ilişkin hizmetlerin seviyesini düşünmeliyler. Özellikle özel ihtiyaçları olan özel biçimli komponentler için SMT patch kanıtlaması yapmak relativ karmaşık. Müşterilerin son ürünün kalitesini sağlamak için önceden işleme fabrikasıyla doğrudan iletişim kuracağı en iyisi.