PCB Haberleri - Dönüş tahtasında iki ortak sorun çözücü maske basması

Bugün PCB devre kurulu endüstrisindeki ateşli pazar yarışması altında, üretim teknolojisi hızlı teslimat, maliyeti azaltma ve kaliteli geliştirme ana yollarından biridir. Bu iki PCB kurulu üretim süreçlerinin açıklaması, sık sık görünen, fakat birçok PCB üretimcisi sorunu nasıl geliştirmeyi bilmiyor.

1. Dört tahtasının üretimi sürecinde fotosensitiv solder maskesinin yüzeyi siyah ve beyaz yağ genellikle gelişmeden sonra görünür. Yüzünde siyah ve beyaz toz bir katı var, bu da toz kağıtla silebilir.

Aynı sorunlar on devre kurulu fabrikalarında görülüyor. Tavsiye isteyen herkes, pişirmeden önce yapılmış ve temiz gelişmeye neden olduğu söyledi. Genelde yemek zamanını kısaltma yöntemini kullandılar. Bu sorunu çözmek için sonuç karşılaştırıcı. Yemek çarşaflarının koşulları hakkında sorduğunda, genellikle 75 derece Celsius*25-35 dakika içinde aynı zamanda iki tarafta yazdılar.

Ancak, PCB kuruyu fabrikasının yöneticisi bu sorunu kendi başına çözebilir ve en basit sorun sık sık ölümsüz insanlar tarafından kötüleştirilir. Böyle bir sorun olduğundan sonra PCB tahtası üreticisinin karıştırma odasının yöneticisini gördüm, grillerin fotosensitiv beyaz yağ tahtasını 75 derece Celsius* 20 dakika içinde pişirmesi emredildi ve a çıklama yöneticisi 8 derece kalan elde etti. Sonuç geliştikten sonra bütün kurulda beyaz bir duman vardı. Ama yönetici karışık ve şirketi verdi. Büyük kaybı getir.

Yukarıdaki sorun aslında çok basit. Ana sebep şu ki fotosensitiv siyah ve beyaz yağ pişirme zamanı yetersiz ve görüntüleme enerjisi çok düşük, fotosensitiv siyah ve beyaz yağ altı katmanın sıcaklık ve ışık ikinci dönme etkisini tamamen ulaşmamasına neden oluyor. Bu yüzden yüzey katmanı geliştirmekten sonra düşer. Siyah ve beyaz yağ paruf şeklinde oluyor. Yeryüzünde bulunduğu geliştirme makinesi tarafından kurulduğundan sonra, toz kağıtla silebilir.

Bu sorunu çözmek için sadece uzun zaman önce pişirmemiz gerekiyor. Genelde, fotosensitiv siyah ve beyaz yağın durumu 75 derece Celsius+5 derece Celsius* 40-50 dakika, tahtın kalınlığına bağlı. 11 seviye kalan ve 12 seviye temiz sağlamak için 21 çerçeve açıklama kullanın.

Eğer benzer sorunlara karşılaşırsanız, lütfen yukarıdaki süreç'e yönlendiriniz, sanırım istediği etkisi başaracaktır.

2. Sokette yağ bastırırken çoğunlukla yağ var ve gelişme temiz değil.

Aynı sorunlar da birkaç PCB tahta fabrikaları tarafından karşılaştı. En önemli sebep gelişmeden sonra delikte yağ var ve temiz değil ve arka fışkırmak için kullanılır ama hala temiz değil. Sonunda nedenleri soda arka yıkamak için kullanılır ama sonuç hala deliktedir. Yağ hâlâ yıkanmıyor ve delikteki kalan yağ sonunda kaldırılmaz. Sonuçta yıkanıp kaldırılmaz.

Böyle bir sorun düzgün çözülürse çözülmeyecek. Yazım sırasında ipek ekranın iyi kontrol edilmesi, bu da yağ deliğine çok ciddi olur. Yemek öncesi sırasında, delikteki yağ çok kalın, yağın tekrar gelişmesinden sonra gösterilmez mi? Bir teste yapabiliriz ve delikteki yağı seçmek için küçük bir kılıç kullanabiliriz, delikteki yağın ince olduğundan emin olabiliriz. Evet, eğer ince yağı yeniden geliştirilirse, deliğin duvarındaki oleoresin bağı yok edilemez.

Neden caustik soda ile tekrar yıkanmıyor? Mürekkep kendisi önceden pişirilmediğinde, Na2CO3'de yıkanmış ve caustik soda soyunmuş mürekkep iki kimyasal yao su saldırıyla öldürülecek. Tırmağın rengini delik duvarının temel materyaline götürün. Aynı hayatımızdaki ortak bir türek kıyafetlere koymuş gibi, yarıyla soyulmuş, yıkamayacak, sonuç şu ki delikte yeşil yağ katı var. Çünkü kaçırmak.