PCB Haberleri - Dört tahtasının ince çizgi üretimi pratik sorunları

Elektronik endüstrisinin geliştirilmesi ile elektronik komponentlerin integrasyon seviyesi yükseliyor ve volume daha küçük ve daha küçük, ve BGA tipi paketlemesi genelde kullanılır. Bu yüzden PCB devreleri daha küçük ve daha küçük olacak ve katların sayısı artmayacak. Çizgi genişliğini ve çizgi boşluğunu azaltmak mümkün olduğunca sınırlı alanı kullanmak ve katlarının sayısını arttırmak boşluğu kullanmak. Gelecek devre kurulunun ana sınırı 2-3 mil veya daha küçük olacak.

Genelde üretim devre kurulun bir sınıftan arttığı veya arttığı zaman, bir kere yatırım yapılması gerektiğine inanılır ve yatırım başkenti relativ büyükdür. Diğer sözleriyle, yüksek sonlu devre tahtaları yüksek sonlu ekipmanlar tarafından üretiliyor. Ancak, her şirket büyük ölçekli yatırımlar parasını alamaz ve yatırımlardan sonra işlem verilerini toplamak için deneyler yapmak için deneyler yapmak için çok zaman ve para alır. Şirketin şu and a durumunu temel eden deneyler ve deneyler üretimi yapmanın daha iyi bir yolu görünüyor, sonra gerçek durum ve pazar koşullarına dayanacağına karar veriyor. Bu makale normal ekipman şartları altında üretilebilecek ince çizgilerin genişliğin in sınırını ve ince çizgi üretimin şartları ve metodlarını detayla belirtir.

Genel üretim süreci kaplık asit etkisi metodlarına ve elektroplatma metodlarına bölünebilir, ikisi de avantajlar ve sıkıntılar vardır. Asit etkileme metodu tarafından alınan devre çok üniformadır. Bu, dans kontrolünü engellemeye yardımcı ve çevre kirlenmesi daha az, fakat bir delik kırıklığı sıçramaya sebep olur. alkali korozyon üretim kontrolü daha kolay, ama devre eşsiz ve çevre kirliliği de büyük.

İlk önce, kuruyu film devre üretimi için en önemli şey. Farklı kuruyu filmlerin farklı çözümleri var ama genellikle görüntülerinden sonra 2 mil/2 mil boyunca çizgi genişliğini gösterebilir. Normal exposure makinelerin çözümlemesi genellikle burada 2 mil uzanabilir. Aranızdaki çizgi genişliği ve çizgi boşluğu sorunlara neden olmaz. Uyuşturucu çözümünün basıncı ve konsantrasyonu çok önemli değil. 3 mil/3mil çizgi genişliğinin altında, çözümleme anahtarı. Genelde, hayranlık şeklinde bulmacalar kullanılır ve basınç 3 boyunca geliştirilebilir.

Eksplansyon enerjisi devre üzerinde büyük bir etkisi var ama şimdiye kadar kullanılan kuruyu filmin çoğu pazarda geniş bir a çıklama menzili vardır. 12-18 seviyede ayrılabilir (25 seviyede exposure ruler) veya 7-9 (21 exposure ruler seviyede). Genellikle konuşurken, daha düşük a çıklama enerjisi çözüm için iyidir, ama enerji çok düşük olduğunda, havadaki toz ve çeşitli çirkinlikler ayrılabilir. Onun üzerinde büyük bir etkisi var ve sonraki süreçte a çık devre (asit korozyon) veya kısa devre (alkali korozyon) yaratacak. Bu yüzden gerçek üretim karanlık temizliğiyle birleştirmeli, böylece üretilebilecek devre tahtası gerçek durumlara göre Minimum çizgi genişliği ve çizgi boşluğuna göre seçilecek.

Çözümler üzerindeki koşulların etkisi küçük olduğunda daha açık olur. Devre 4.0mil/4.0mil üzerinde olduğunda, geliştirme koşulları (hızlık, şurup konsantrasyonu, basınç, vb.) açık etkisi yok; devre 2.0mil/2.0/mil olduğunda, kol şekli ve basınç devre normalde geliştirilebilir mi, geliştirme hızı önemli olarak azaltılabilir ve ilaçların konsantrasyonu devre görüntüsüne etkisi verir. Büyük neden, hayranlık şeklindeki bulmacanın baskısı büyük. Çizgiler arasındaki küçük bir mesafede, hâlâ hareket kuruyu filmin dibine ulaşabilir. Bu yüzden geliştirilebilir. Konu şeklinde bulmaca basıncı küçük, bu yüzden ince çizgileri geliştirmek zor. Ekstra kurulun yönetimi çözümleme ve kuruyu filmin yan duvarına önemli etkisi var.

Farklı açıklama makinelerinin farklı çözümleri var. Şu anda kullanılan bir tür aşık makinesi hava soğuk, yüzey ışık kaynağı ve diğeri su soğuk, nokta ışık kaynağı. İsimli çözüm 4 mil. Ama deneyler özel ayarlama veya operasyon olmadan 3,0mil/3,0mil ulaşabileceğinizi gösteriyor; 0.2mil/0.2 mil bile; 1.5 mil/1.5 mil enerji azaldığında ayrılabilir, ama operasyon dikkatli olmalı ve toz ve çöplük etkisi harika. Ayrıca, Mylar yüzeyinin çözümlerinin ve bardak yüzeyinin arasında açık bir fark yok.

Alkalin etkisi için, elektroplatıcından sonra her zaman bir mantar etkisi var ve genelde sadece a çık ve şüphesiz bir ayrı. Eğer çizgi 4,0mil/4.0mil'den daha büyük ise, mantar etkisi daha küçük.

Çizgi 2.0mil/2.0mil olduğunda etkisi çok büyük. Kuru film, elektroplatıcılık sırasında lead ve tin akışı yüzünden bir musluk şeklinde yayılacak. Kuru film içeride çarpılacak, bu da filmi kaldırmak zor olacak. Çözümler: 1. Üniformu yapmak için puls elektroplatıcı kullanın; 2. Daha kalın bir kuruyu film kullanın, genel kuruyu film 35-38 mikrondur, daha kalın kuruyu film 50-55 mikrondur ve pahası daha yüksektir. Bu tür kuruyu film asit etkisinde daha iyi etkisi var; 3. Aşağıdaki düşük elektroplatıcı kullanın. Ama bu metodlar temel değil. Aslında tam bir yöntem olmak çok zor.

Manzara etkisi yüzünden, ince çizgilerin silinmesi çok rahatsız. Nöronim hidrokside tarafından lider ve tin korozyon 2,0mil/2,0mil'de çok açık olduğundan dolayı, kalın lead ve tin ile çözülebilir ve elektroplatıcı sırasında sodyum hidroksidinin konsantrasyonunu azaltır.

Alkali etkisi sırasında farklı çizgi uzunluğunun hızı farklıdır ve hızı farklı çizgi şekilleri için farklıdır. Eğer devre tahtasının üretilmesi gereken çizginin kalıntısında özel ihtiyaçları yoksa, 0,25oz bakır yağmuru ile devre tahtasını kullanın ya da 0,5oz tabanının bir parçasını etkilendirirse, elektroplatılı bakır daha ince, ve lead-tin kalıntısı, etkilenmesi için alkalin etkilenmesinin kullanımına etkisi var ve çizginin hayranlık şeklinde olması gerekiyor. Konik bozulmalar genelde sadece 4.0mil/4.0mil ulaşabilir.

Asit etkisi sırasında alkalin etkisi ile aynı şey, farklı çizgi uzunluğu ve çizgi şekil hızları farklıdır, ama genelde, kuruyu film maskeli film ve yüzeysel filmi geçirmek ve önceki süreç sırasında kırılmak veya çizdirmek kolaydır. Bu yüzden üretim sırasında dikkatli olmalısınız. Asit etkinliği alkalin etkinliğinden daha iyidir. Manzara etkisi yok ve yandan etkisi alkalin etkisinden daha az. Ayrıca, hayran şeklinde bulmacaları kullanmanın etkisi kesinlikle koni şeklinde bulmacaların etkisinden daha iyidir. Kablon engellemesi asit etkisinden sonra biraz değişir.

Produksyon sürecinde filmin hızı ve sıcaklığı, tahta yüzeyinin temizliği ve diazo filminin temizliği geçiş hızına daha büyük bir etkisi var. Asit etkileme filminin ve tahtasının yumuşatmasının parametreleri için özellikle önemlidir; alkali etkisi ve açıklama için temiz. Degree çok önemlidir.

Bu nedenle, sıradan ekipmanlar özel ayarlamaları olmadan 3,0mil/3,0mil üretilebileceğine inanılır. Fakat geçiş hızı çevre ve personel işlemlerinin profilliyeti ve seviyesi tarafından etkilenir ve alkalin etkilemesi 3.0mil/3.0mil a şağıdaki PCB için uygun olur, eğer temel bakır belli bir şekilde küçük değilse, hayranlık şeklindeki bulmacaların etkisi koni şeklindeki bulmacaların etkisinden daha iyi olur.