PCB Haberleri - PCB tahtasının termal tasarımı

1. thermal PCB tasarımının önemi

Kullanıcı çalışmaların yanında, elektronik ekipmanlar tarafından kullanılan elektrik enerjinin çoğunu ısı emisyonu olarak dönüştürüler. Elektronik ekipmanlar tarafından üretilen sıcaklık iç sıcaklığı hızlı arttırır. Eğer sıcaklık zamanında dağılmazsa, ekipman ısınmaya devam eder ve komponentler ısınma yüzünden başarısız olacak ve elektronik ekipmanların güveniliği azalacak. SMT elektronik ekipmanların kuruluş yoğunluğunu arttırır, etkili soğuk alanını azaltır ve ekipman sıcaklığının güveniliğini gerçekten etkiler. Bu yüzden termal tasarımı çalışmak çok önemli.

2. Yazılmış devre masası sıcaklığı artış faktör analizi

PCB'nin sıcaklığın yükselmesinin doğrudan nedeni devre elektrik cihazlarının varlığıdır, elektronik cihazlar enerji tüketmesinin farklı dereceleri var, ısıtma intensitesi enerji tüketmesiyle değişir.

Bastırılmış tahtada sıcaklık yükselmesinin iki fenomeni:

(1) yerel veya büyük alan sıcaklığı yükselmesi;

(2) Kısa zamanlı sıcaklık yükselmesi veya uzun zamanlı sıcaklık yükselmesi.

PCB sıcaklık gücünün analizinde, genellikle aşağıdaki bölgelerden analiz edilir.

2.1 Elektrik elektrik tüketimi

(1) Birim alanına elektrik tüketiminin analizi;

(2) PCB tahtasında elektrik tüketiminin dağıtımını analiz edin.

2.2 Yazılı tahta yapısı

(1) Yazılmış tahta boyutu;

(2) Yazılmış tahta materyalleri.

2. 3 Bastırılmış tahta kurulu yöntemi

(1) yükleme yöntemi (dikey yükleme, yatay yükleme gibi);

(2) Mühürleme durumu ve kabuktan uzak.

2.4 termal radyasyon

(1) basılı tahta yüzeyinin radyasyon koefitini;

(2) Yazılı tahta ve yakın yüzleri ve kesin sıcaklığı arasındaki sıcaklık farkı;

2. 5 ısı yönetimi

(1) Radyatörü kurun;

(2) Diğer yerleştirilmiş yapı parçalarının yönetimi.

2. 6 ısı konvektörü

(1) doğal konvektör;

(2) Güçlü soğuk konveksyonu.

PCB'den yukarıdaki faktörlerin analizi basılı tahtasının sıcaklığı yükselmesi için etkili bir yoldur, sık sık bir ürün ve sistemde bu faktörler karışık ve bağımlıdır, çoğu faktörler gerçek durumlara göre analiz edilmeli, sadece özel bir gerçek durum için sıcaklık yükselmesi, güç tüketmesi ve diğer parametreleri doğrudan hesaplayabilir veya tahmin edebilir.

3. Termik tasarımın prensipleri

3. 1 materyali seç

(1) PCB kablosu üzerinden geçtiğimiz sıcaklık yükselmesi ve belirtilen çevre sıcaklığı 125 derece Celsius (genelde kullanılan tipik değer) aşamayacak. Tahta bağlı. Bastırılmış tahtada kurulan komponentler de operasyon sıcaklığına etkileyen biraz ısı yayılır. Bu faktörler materyal seçimlerinde ve bastırılmış tahta tasarımında hesaplanılmalı. Sıcak nokta sıcaklığı 125 derece Celsius'u aşmamalı. Eğer mümkün olursa daha kalın bir bakra tuzlu yağmuru seç.

(2) Özel şartlarda aluminium tabanı, keramik tabanı ve diğer küçük termal dirençlik tabağını seçebilir.

(3) Çok katlı tahta yapısının kullanımı PCB sıcaklık tasarımına etkili.

3.2 Sıcak dağıtım kanalı bloklanmadığından emin olun.

(1) Komponentlerin düzenlenmesi, bakra deri, Windows ve soğuk delikleri ve diğer teknolojileri tamamen kullanın, sıcaklığın PCB'ye düzgün dışarı çıkarılmasını sağlamak için mantıklı ve etkili düşük ısı dirençliği kanalı oluşturmak için mantıklı ve etkili bir ısı kanalı oluşturun.

(2) Sıcak dağıtımı delikten ayırmak

Kör delikler ve delikler arasında sıcaklık parçalanmasını tasarlayın, sıcaklık parçalanması bölgesini etkili olarak geliştirebilir ve sıcaklık dirençliğini azaltır, devre tahtasının güç yoğunluğunu geliştirebilir. Tıpkı delikten düzenlenen küvet patlaması üzerindeki LCCC cihazında. Devre üretimi sürecinde, soldağı sıcak sürecini geliştirmek için dolduracak ve devre çalıştığı sıcaklık çabuk metal sıcaklık patlama katmanına ya da arkasındaki bakra ayına ulaşılabilir. Bazı özel durumlarda, özellikle tasarlanmış ve kullanılmış devre tahtaları sıcak dağıtım katı ile, sıcak dağıtım materyalleri genellikle bakra/molibdenum ve diğer materyaller, bazı modül güç temsillerinde kullanılan basılı tahta gibi.

(3) Toplu hareketli maddelerin kullanımı

Sıcak yönetimi sürecinde termal dirençliği azaltmak için, ısı yönetimi etkileşimliliğini geliştirmek için termal yönetim maddeleri yüksek güç cihazı arasındaki bağlantı yüzeyinde kullanılır.

(4) Process method

Sıcak patlama koşullarını geliştirmek için, küçük miktarda fin bakra solder pastasına karıştırılabilir ve aygıtların altındaki solder noktası yenilenen sonra belirli yüksek olacak. Aygıt ve basılı tahta arasındaki boşluk arttırır, konveksiyon ısı boşluğunu arttırır.

3. 3 Komponentlerin düzenleme ihtiyaçları

(1) PCB ve tasarlama ve maksimal iç sıcaklığın yükselmesini kontrol edin ve yazılım sıcaklığını sıcaklık analizi;

(2) Yüksek ısınma ve yüksek radyasyon ile komponentler özellikle yazılmış bir tahta kurulmak için dizayn edilebilir;

(3) Tahtanın ısı kapasitesi aynı şekilde dağıtılır. Büyük enerji tüketme aygıtlarının dağıtımını merkezlemeye dikkat et. Eğer boşa çıkamazsa, yüksek komponentler hava akışının yukarıdan yerleştirilmeli ve sıcak tüketme konsantrasyonu alanından yeterince soğuk hava akışını sağlamalı;

(4) Sıcak aktarım yolunu mümkün olduğunca kısa kısa yapın;

(5) sıcak aktarımın mümkün olduğunca büyük kısmını yapar;

(6) Komponentlerin düzeni çevredeki parçalara sıcak radyasyon etkisini kabul etmelidir. Sıcak hassas komponentler ve komponentler (yarı yönetme cihazları dahil) ısı kaynaklarından veya izole edilmesinden uzak tutulmalı;

(7)(liquid medium) kapasitör sıcak kaynağından daha uzaktadır.

(8) Uçak ventilasyonu ve doğal ventilasyonu aynı yönde yapmak için dikkat edin;

(9) Yapılan alt tabağın ve cihazın hava örtüsü ventilasyon yöntemiyle uyumlu;

(10) Havayı almak ve sıkıştırmak için mümkün olduğunca yeterli mesafe sahiptir;

(11) Sıcaklama aygıtı, mümkün olduğunca kadar ürün üzerinde yerleştirilmeli ve şartlar izin verirse hava akışı yolunda olmalı;

(12) Yüksek sıcaklık veya akışındaki komponentler, basılı tahtın köşelerinde ve kenarlarında yerleştirilmemeli ve mümkün olduğunca kadar radiatöre ve diğer aygıtlardan uzak yerleştirilmeli ve sıcaklık bozulma kanalının engellenmesini sağlamalı;

(13)(küçük sinyal amplifikatör periferik aygıtlar) küçük sıcaklık drift aygıtlarını kullanmaya çalışın;

(14) Ateş patlaması için metal şasi veya şasi kullanın mümkün olduğunca kadar.

3.4 Düzenleme ihtiyaçları

(1) Plate seçimi (basılı tahta yapısının mantıklı tasarımı);

(2) düzenleme kuralları;

(3) Aygıt ağımdaki yoğunluğuna göre minimal kanal genişliğini planlayın; Birlikte kanal düzenlemesine özel dikkat et;

(4) Büyük şu anki hatlar mümkün olduğunca yüzeysel olmalı; İhtiyacılara uymayan durumda otobüs bar kullanımı düşünebilir;

(5) Kontakt yüzeyinin sıcak direnişini azaltmak için. Bu yüzden ısı yönetme bölgesi arttırılmalı; Kontakt uçağı sıcak silikon yağıyla kaplanılabilirse düz ve yumuşak olmalı;

(6) Stres dengesi ölçüleri ve cesur çizgiler sıcak stres noktaları için hesaplanır;

(7) Sıcak dağıtma bakra derisinin pencere açma yöntemi kabul edilmeli ve sıcak dağıtma dirençliğinin pencere açma yöntemi doğrudan kullanılmalı;

(8) büyük yüzeysel bakır yağmuru kullanımına bağlı;

(9) Bastırılmış tahtadaki yerleştirme deliğinin yükselmesi sıcaklık patlaması için yerleştirme kapısını ve bastırılmış tahtın yüzeyindeki bakır yağmasını tam kullanmak için büyük bir patlama kabul ediyor;

(10) metalik deliğini ve mümkün olduğunca büyük bir disk yüzeyini yerleştirmek için en mümkün olduğunca, sıcaklık patlamasına yardım etmek için deliğe güvenlik ediyor;

(11) aygıtların sıcaklığı parçalaması için eklentiler;

(12) Bakar yağmuru büyük bir yüzey alanı garanti edildiğinde, ekonomik düşünce için ekleme radyatörün metodu kabul edilmez;

(13) Doğru yüzeysel soğuk bakra foli alanı (tJ â€137;¤(0.5~0.8) Tjmax) aygıt enerji tüketimine, çevre sıcaklığı ve maksimum mümkün bir birleşme sıcaklığı sayesinde hesaplanır.