PCB Haberleri - PCB üreticilerinin kuruyu filmi kullanması için önlemler

PCB üreticilerinin kuruyu filmi kullanması için önlemler

Elektronik endüstrisinin hızlı gelişmesi ile PCB tahtalarının dönüşü daha doğru geliyor. Çoğu PCB üreticileri grafik aktarımını tamamlamak için kuruyu film kullanır ve kuruyu filmin kullanımı daha popüler oluyor. Ancak, satış sonrası hizmetlerinin sürecinde, hala bir sürü müşteriler tarafından kuruyu film in kullanımında yanlış anlama ile karşılaştım ve onları referans için topladım.

1. PCB tahtası kuruyu film maskesinde delikler var.

Çoğu müşteriler bir delikten sonra filmin sıcaklığı ve basıncı, bağlantı gücünü arttırmak için arttırılması gerektiğini düşünüyorlar. Aslında bu görüntü yanlış, çünkü direnç katının çözücüsü sıcaklığı ve basınç çok yüksek olduğundan sonra fazla yüksek bir şekilde parçalanır, bu yüzden suyu yaratacak. Film küçük ve ince olur ve delikler gelişme sırasında kolayca kırılır. Her zaman kuruyu filmin zorluğunu tutmalıyız. Bu yüzden delikler göründüğünden sonra, bu noktalardan gelişmeleri yapabiliriz:

1. Filmin sıcaklığını ve baskısını azaltın;

2. Çökme ve sıkıştırma geliştirir;

3. exposure enerjisini arttır;

4. Geliştirme basıncını azaltın;

5. Film sürecinde kuruyu çok sıkı bir film uzatmayın;

6. Filmi yaptıktan sonra park zamanı çok uzun olmamalı, yani köşedeki yarı sıvıt yao film in in basınç hareketlerinin altında yayılmasına ve ince olmasına neden olmamalı.

İkinci olarak, PCB tahtası kuruk film elektroplatıcı sırasında görünüyor.

Kötü film ve bakır çarpılmış tahtası sıkı olarak bağlanmadığı sebebi, bölüm çözümü derin ve bölüm katının "negatif fazı" parçası daha kalınlaştırıyor. PCB üreticilerinin çoğunu aşağıdaki noktaların nedeni oluyor:

1. Ekran enerjisi yüksek veya düşük

Ültraviolet ışık radyasyonunun altında, ışık enerjisini soyuran fotonisyatör özgür radikallara parçalanır ve fotopolimerize reaksiyonu başlatmak için vücut şeklindeki bir molekül oluşturmak için boş bir alkali çözümünde oluşamaz bir molekül oluşturur. Görüntüsü yetersiz olduğunda, tamamen polimerize sebep olmayan, film in geliştirme sürecinde yumuşak olup, anlaşılmaz hatta filmin parçalanmasına rağmen, film ile bakır arasında kötü ilişkisi yarattı. Eğer açıklama aşırı açıklanırsa, geliştirme zorlukları ve elektroplatma sürecinde de yaratacak. İşlemin sırasında sıcaklık ve sıcaklık oluştu, giriş bölümü oluşturuyor. Bu yüzden, exposure enerjisini kontrol etmek çok önemli.

2. Film basıncı çok yüksek veya düşük.

Film basıncısı çok düşük olduğunda, kuruyu film ile bakır tabağı arasında eşit bir film yüzeyi veya boşluğu sebep olabilir ve bağlantı gücünün ihtiyaçlarını yerine getirmeyebilir. Eğer film basıncısı çok yüksektirse, direnç katının çözücü ve volaklı komponentleri çok fazla bozulacak ve kuruyu filmin parçalanmasına neden oluyor ve elektrikplatlama şok sonrasında kaldırılır ve parçalanır.

3. Film sıcaklığı çok yüksek veya düşük.

Eğer film sıcaklığı çok düşük olursa, dirençli film yeterince yumuşak ve doğru akışlayamaz. Bu yüzden kuruyu film ile bakır çarpılmış laminat yüzeyi arasında zayıf bir adhesion olabilir. Eğer sıcaklık fazla yüksek olursa, karşı karşılaştırmaya karşı çözücü ve diğer volatilik, maddenin hızlı volatilizasyonu bulutlar oluşturur, ve kuruyu film boşluk oluşturur, elektroplatıcı elektrik şok sırasında warping ve pıçıldırmak nedeniyle elektriksel şok oluşturur.