PCB Haberleri - PCB kanıtlaması içinde kalın perdelerin sebepleri ve tedavisi

PCB kanıtlama faktörü 1: solder pastasının seçimi doğrudan çözümleme kalitesini etkiler

Solder pastasında metal içeriği, metal pulunun oksidasyon derecede ve metal pulunun büyüklüğü tüm kalın perdelerin üretimini etkileyebilir.

a. Solder pastasının metal içeriği

Solder pastasında metal içeriğin in kütle oranı %88 ile %92 ve volume oranı %50. Metal içeriğinin arttığı zaman, solder pastasının viskozitliği arttırır. Bu, önısıma sürecinde vaporizasyon tarafından oluşturduğu gücü etkili olarak direniyor. Metal içeriğinin arttırılması metal pulusu sıkı olarak ayarlandırır, erirken birleştirmek kolaylaştırır. Ayrıca, metal içeriğin in artması da bastıktan sonra solder pastasının "yıkılmasını" düşürebilir. Bu yüzden sol dağları üretmek kolay değil.

b. Solder pastasının metal pulunun oksidasyon derecede

Solder pastasında metal pulunun oksidasyon derecesi daha yüksek, çökme sırasında metal pulunun bağlantısı dirençliğini daha yüksek, ve solder pastası patlaması ve komponentler arasında daha az olasılıkla içeri girebilir, sonuçta sol gücünü azaltır. Deneyler metal pulunun oksidasyon derecesine doğrudan proporsyonal olduğunu gösteriyor. Genelde, solder pastasında solucunun oksidasyon derecesi %0,05'ün altında kontrol edilir ve maksimum sınırı %0,15'dir.

c. Solder pastasında metal pulunun ölçüsü

Solder pastasında metal pulunun parçacığı ölçüsü daha küçük, solder pastasının bütün yüzeysel bölgesi daha büyük ve bu yüzden daha iyi pulunun oksidasyonu derece yüksek derece yüksek ve bu şekilde solder dağıtımın fenomeni arttırılır. Deneyimler, daha iyi parçacık çöplük pastasını kullandığında, solder tahtaları daha büyük ihtimalle üretileceğini kanıtladı.

d. Solder pastasında flux miktarı ve flux aktivitesi

Çok fazla solder, solder pastasının parçası yıkılmasını sağlayacak, bu da solder topları üretilmesi kolay yapacak. Ayrıca, fluksinin etkinliği çok zayıf olduğunda oksidasyonu kaldırma yeteneği zayıf ve kalın tahtaları üretmek daha kolay.

e. Diğer konular dikkatine ihtiyacı var

Soğuk pastası dondurumdan çıktıktan sonra, ısınmadan açılır ve kullanılır, soğuk pastası ısınmadan ısınmadan oluşturur, soğuk pastası ısınmadan oluşturur, soğuk pastası sıcaklık sıcaklık sıcaklık sırasında kalın perdeler oluşturur. PCB tahtası bozuldu, iç yuvarlığı çok ağır ve rüzgar solder pastasına karşı havalanıyor. Pastaya, aşırı karıştırma zamanı makineye daha ince eklenmesi, tüylü tahtaların üretimini terfi eder.

PCB kanıtlama faktörleri ikinci, çelik acının üretimi ve açması

a. Çelik gözlüğünün a çılması

Genelde şişenin boyutuna göre kokusu açıyoruz. Solder pastasını bastırırken solder pastasını solder maskesinin üzerinde bastırmak kolay, böylece solder topları yeniden çökme sırasında üretildir. Bu yüzden, böyle kokusu açıyoruz, stensilin açılışına %10 daha küçük ve açılışın şekli istediği etkileri başarmak için değiştirilebilir.

b. Çelik gözeneğinin kalınlığı

Bencil Baidu genelde 0.12~0.17mm arasındadır. Çok kalın, solder pastasının "yıkılmasına" sebep olacak ve solder topların sonucu olacak.

PCB kanıtlama faktörleri üç, yerleştirme makinesinin yerleştirme basıncı

Eğer basınç yükseldiğinde fazla yüksek olursa, sol yapışı komponent altında sol maskesine kolayca sıkılacak. Reflow çözümlenme sırasında, solder pastası eritecek ve komponent çevresinde kalıntılar oluşturmak için koşacak. Çözüm: yükselme basıncını azaltın; Solder yapıştırmasını engellemek için uygun bir stensil a çma formunu kullanın.

PCB kanıtlama faktörleri dört, ateş sıcaklığı eğri ayarlaması

Küçük dağlar yeni çökme sırasında üretiliyor. Ön ısınma sahasında, sol pastasının, PCB ve komponentlerin sıcaklığı 120~150 derece Celsius arasında arttırılmalı ve reflow sırasında komponentlerin sıcaklık şok düşürmesi gerekiyor. Bu aşamada, sol yapıştığın fluksi küçük parçacıklara neden oluşturur. Metal pulu parçasının dibine ayrılır ve sürer, akışın eklendiğinde, komponent çevresinde kalın damları oluşturur. Bu sahnede sıcaklık fazla hızlı yükselmemeli, genelde 2,5ÂC/S'den daha az olmalı. Çok hızlı, çöplük patlamasını kolayca neden edebilir ve kalın patlamasını oluşturabilir. Bu yüzden, sıcaklık sıcaklığı ve refloz çöplük hızının önüne sıcaklık hızı, kalın sahillerin üretimini kontrol etmek için ayarlanmalıdır.

Yukarıdaki ise PCB kanıtlarındaki kalın perdelerin nedenlerini ve tedavisini gösteriyor. Ipcb, PCB üreticilerine ve PCB üretim teknolojisine de sağlıyor