PCB Haberleri - Yüksek güvenilir PCB'nin 14 önemli özellikleri ​

Yüksek güvenilir PCB'nin 14 önemli özellikleri

PCB'nin iç kalitesine rağmen yüzey neredeyse aynı. Bu farklılıkları görüyoruz. Bu farklılıklar, PCB'nin sürdürülebiliğine ve işlemliğine önemlidir.

Yapılandırma toplantı sürecinde ya da gerçek kullanımında, PCB'nin güvenilir performansı olması gerekiyor. Bu çok önemli. İlişkili maliyetlerin yanında, toplantı sürecindeki yanlışlar PCB tarafından son ürüne ulaşabilir ve gerçek kullanım sırasında başarısızlıklar olabilir ve iddialarına yol açar. Bu durumda, yüksek kaliteli bir PCB'nin maliyetinin önemli olmadığını söylemek bir hızlandırma değil.

Bütün pazar bölümlerinde, özellikle önemli uygulama bölgelerinde üretilen ürünler böyle başarısızlıkların sonuçları felaketlidir.

PCB fiyatlarını karşılaştırdığında bu aspektleri aklında tutmalı. Güvenilir, garantili ve uzun yaşam ürünlerin başlangıç maliyeti yüksek olsa da, uzun sürede paraya değer tutuyorlar.

Yüksek güvenilir devre panellerinin en önemli özellikleri1. 25 mikro delik duvarı bakra kalınlığı

Benciller: z aksinin genişleme direniyetini geliştirmesi dahil olmak için güveniliğini arttır.

Böyle yapmamın riski: delikleri ya da gazları patlatmak, toplantı sırasında elektrik bağlantılık sorunları (iç katı ayrılması, delik duvarı kırılması), ya da gerçekten kullanılan yük koşulları altında başarısızlığı. IPCClass2 (büyük fabrikalar tarafından kabul edilen standart) yüzde 20 daha az bakır platlaması gerekiyor.

2. Düzeltme tamiri veya açık devre tamiri yok

Mükemmel devre güvenilir ve güvenliğini sağlayabilir, muhafızlık ve riski yok.

Bunu yapmama riski: Eğer tamir doğru yapmazsa, devre tahtası açılacak. Düzeltme ‘proper olsa bile, yük koşulları altında başarısızlığın riski var (vibracyon, etc.), ki gerçek kullanımında başarısızlığın sebebi olabilir.

3. IPC belirtilerinin temizlik ihtiyaçlarından fazla

İşler: PCB temizliğini geliştirmek güveniliğini arttırabilir.

Böyle yapmamanın riski: devre masasında kalıntılar ve sol toplamları, sol maskesine riskleri getirir. Ionik kalanlar çöplük yüzeyinde koroz ve kirlenme risklerini neden olabilir, bu da güvenilir sorunlarına (kötü solder joints/elektrik başarısızlıkları) sebep olabilir ve sonunda gerçek başarısızlığın muhtemeleni arttırabilir.

4. Her yüzey tedavisinin hizmet hayatını kesinlikle kontrol eder.

Yardımcılar: sol güvenilir, güvenilir ve silah girişimin riskini azaltır.

Bunu yapmamanın riski: eski devre tahtalarının yüzeysel tedavisinde metallografik değişiklikleri yüzünden çözüm sorunları olabilir ve iç iç katları ve delik duvarları toplantı süreci sırasında gecikme, iç katları ve delik duvarları yüzünden ve/veya gerçek kullanım ayrılımı (açık devre) ve diğer sorunları olabilir.

5. Uluslararasında bilinen substratları kullan. "yerel" veya bilinmeyen markaları kullanma

Benefit: Güvenlik ve bilinen performans geliştirildi

Böyle yapmama riski: Zavallı mekanik performansı, devre kurulu, toplantı şartları altında beklenen performansını gerçekleştiremeyecek, mesela: yüksek genişleme performansı gecikme, bağlantı ve savaş sayfaları sorunlarına sebep olacak. Zayıf elektrik özellikleri zavallı impedans performansına yol açabilir.

6. Bakar klad laminatının toleransı IPC4101Sınıf B/L şartları ile uyuyor.

Benefikler: Diyelektrik katının kalınlığını kesinlikle kontrol ederek beklenen elektrik performansını azaltır.

Bunu yapmama riski: elektrik performansı belirtilen gerekçelerine uymuyor olabilir ve aynı komponentlerin çıkış/performansında büyük farklılıklar olacak.

7. IPC-SM-840Sınıf ihtiyaçlarına uygulamak için solder maskesi malzemelerini belirleyin

Benefikler: NCAB Grubu "harika" inceleri tanır, mürekkep güvenliğini anlar ve solder maskesinin UL standartlarına uygulamasını sağlar.

Böyle yapmama riski: Dışarıdaki türek adhesion, fluks direksiyonu ve zorluk sorunlarına sebep olabilir. Bütün bu sorunlar, sol maskesinin devre tahtasından ayrılmasını sağlayacak ve sonunda bakır devresinin korusuna yol açacak. Zavallı insulasyon özellikleri kazayla elektrik sürekli/arc yüzünden kısa devreleri neden olabilir.

8. Şekiller, delikler ve diğer mekanik özelliklerin toleransiyasını belirliyor.

Benciler: Tolerasyonların sıkı kontrolü ürünlerin boyutlu kalitesini geliştirebilir, şeklini ve fonksiyonu geliştirebilir.

Bunu yapmama riski: toplantı sürecinde sorunlar, tıpkı ayarlama/uygulama gibi (sadece toplantı tamamlandığında basın uygun iğne problemi bulunacak). Ayrıca, büyük boyutlu ayrılığı yüzünden temel kurduğunda sorun olacak.

9. NCAB, solder maskesinin kalıntısını belirtir, ama IPC'nin önemli kuralları yok.

Benefikler: Elektrikli insulasyon özelliklerini geliştir, sıkıştırma veya adhesion kaybının riskini azaltır ve mekanik etkisine karşı karşı çıkma yeteneğini güçlendir, mekanik etkisi nerede olursa olsun!

Bunu yapmamanın riski: ince solder maskesi, sarsıntı ve zorluk sorunlarına neden olabilir. Bütün bu sorunlar, sol maskesinin devre tahtasından ayrılmasını sağlayacak ve sonunda bakır devresinin korusuna yol açacak. Küçük sol maskesi yüzünden zayıf izolasyon özellikleri kazara yönlendirme/arca yüzünden kısa devreler sebebi olabilir.

10. Görüntü ihtiyaçları ve tamir ihtiyaçları belirlenmiştir, ama IPC belirlenmiyor.

İhtiyarlar: Yapılandırma sürecinde dikkatli ve dikkatli dikkatli güvenlik yaratır.

Bunu yapmama riski: çoklu çöplük, küçük yaralar, tamir ve tamir-devre kurulu çalışıyor ama iyi görünmüyor. Yüzeyde görülebilecek sorunlar da, görünmez riskler, toplantıya etkisi ve gerçekten kullanılan riskler de nedir?

11. Ekran deliğinin derinliğine ihtiyaçlar

Yardımlar: Yüksek kaliteli patlama delikleri toplantı sırasında başarısızlığın riskini azaltır.

Böyle yapmama riski: Altın depozit sürecindeki kimyasal kalan kalıntılar, patlama deliğinden dolu olmayan delikte kalabilir, bu da solderliğin gibi sorunlara sebep olacak. Ayrıca deliklerde saklanmış kalıntılar olabilir. Birleşik veya gerçek kullanım sırasında, kalıntılar parçalanabilir ve kısa bir devre olabilir.

12. PetersSD2955, parçalanmış mavi lepin markasını ve modelini belirtir.

İhtiyarlar: İşlenebilir mavi lep tasarımı "yerel" veya ucuz marka kullanımından kaçırabilir.

Böyle yapmaktan tehlikeli: Küçük ya da ucuz parçalanmış yapışt ırım toplantı sürecinde beton gibi yerleştirilebilir, eritebilir, kırıklıyor ya da sabitleyebilir, böylece parçalanmış yapıştırım işe yaramaz/işe yaramaz.

13. NCAB her alış emri için özel onaylama ve düzenleme prosedürlerini gerçekleştirir

Benefikler: Bu program ın uygulaması tüm belirtilerin onaylanmasını sağlayabilir.

Bunu yapmamanın riski: Eğer ürün belirlenmesi dikkatli doğrulamazsa, sonuçları, toplantı ya da son ürüne kadar keşfedilmez ve bu anda çok geç olacak.

14. Kıpırdamış birimle tahtaları kabul etmeyin.

Benciller: parçacık toplantı kullanmamak müşterilerin etkileşimliliğini geliştirmesine yardım edebilir.

Bütün yanlış tahtalar özel toplantı prosedürleri gerekiyor. Eğer kaplama birimi tahtası (x-out) açık işaretlenmezse veya tahtadan ayrılmazsa, bu tahtayı toplamak mümkün olabilir. Kötü tahta bilinen, bu yüzden parçaları ve zamanı harcamak. (PCB üreticisi tarafından açıklandı)