Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Haberleri

PCB Haberleri - PCB devre tahtası boyutunu azaltma etkileyici faktörleri

PCB Haberleri

PCB Haberleri - PCB devre tahtası boyutunu azaltma etkileyici faktörleri

PCB devre tahtası boyutunu azaltma etkileyici faktörleri

2021-10-08
View:410
Author:Downs

İçindeki katman devresi örneklerini temel materyalden dışarıdaki katman devresi örneklerine birkaç kez bastırmak üzere aktarma sürecinde, jigsaw'nin warp ve ağ yöntemi farklı olacak.

Tüm PCB üretimi FLOW-CHART'dan, kurulun ve fakir boyutlu sürekli genişletilmesini ve küçülmesini nedenleri ve prosedürleri bulabiliriz.

1. Substratın gelen maddelerin boyutlu stabiliyeti, özellikle teminatçının her laminatlı CYCLE arasındaki boyutlu konsistenci; Eğer farklı CYCLE'lerin substratlarının aynı özelliklerinin boyutlu stabiliyeti belirlenmesinde olsa bile, fakat onların arasındaki sadece zayıf performans yüzünden, bu yüzden kurulun ilk tahta yapımının mantıklı bir iç katı ödüllendirmesini belirleyebilir. Farklı tahtalar grupları arasındaki fark, sonraki kütle üretim tahtalarının grafik boyutlarının toleransız olmasına sebep ediyor; aynı zamanda başka bir materyal anormalığı var. Dışarı katı grafiklerinin şekil sürecine taşındıktan sonra, tahta küçültmek için bulundu; üretim süreci sırasında bireysel tahtalar vardı. Form işlemeden önce veri ölçüm süreci sırasında, panelin genişliğinin gemi biriminin uzunluğuna bağlı olduğunu buldu. Transfer büyüklenmesi ciddi küçük gösteriyor ve proporsyon 3,6 mil/10in ç ulaştı. Özellikle veriler aşağıdaki tabelde gösterilir; İzlendikten sonra, dışarıdaki katı laminasyonundan ve dışarıdaki örnek aktarma büyüklenmesinden sonra, X-RAY'nin anormal bir grup panellerin ölçüsü kontrol menzilindedir. Evet, süreç gözleminde daha iyi bir yöntem yok;

2. Panel tasarımı: Normal panellerin panellerin paneli tasarımı simetrik, ve grafik aktarım oranı normal olduğunda tamamlanan PCB'nin grafik boyutuna açık bir etki yok; maliyetin sürecinde, asimetrik yapıların tasarımı kullanılır. Bu, farklı dağıtım bölgelerinde tamamlanan PCB'nin görüntülerinin boyutluğuna çok a çık bir etkisi olacak. PCB işleme sırasında laserde kör delikleri bile sürebiliriz. Dışarı ve dış örnek aktarım sürecinde/solder açıklama/karakter yazdırmasına karşı çıkarma/karakter yazdırmasına karşı, her bağlantıda böyle asimetrik tasarlanmış plakaların düzenlenmesi, konneksel plakalardan daha zor kontrol ve geliştirmek için daha zordur.

pcb tahtası

3. İçindeki katı grafik aktarım süreci: Bitiş PCB kurulun müşterilerin ihtiyaçlarına uygun olup olması için bu çok kritik bir roldür. Örneğin, iç katı grafik aktarımına sağlayan film büyütme kompensesinde büyük bir değişiklik var. Bu sadece müşterilerin ihtiyaçlarına uymayan örnek boyutuna rağmen tamamlanmayan PCB'ye doğrudan yol a çamaz. Aynı zamanda LAYER'ın ve dış katı örneklerinin transfer sırasında süsleme performansını düşürmek için, laser kör deliğinin ve a şağı bağlantı tabağının sonraki yerleştirmesini de sağlayabilir. sorun;

Yukarıdaki analizlere dayanarak, kötülükleri izlemek ve geliştirmek için uygun önlemler alırız;

1. Gelen substratların boyutlu stabiliyetini ve partilerin arasındaki büyüklüklerin sürekliliğini izleyerek: farklı teminatçılar tarafından verilen substratların boyutlu stabiliyeti testlerini düzenli olarak yapılır, aynı belirlenen farklı grupların genişliğin ve uzunluğun verilerinin farklılığını izlemek için, ve substratların test verilerini analiz etmek için istatistik teknikleri kullanabilir; Bu yüzden, yaklaşık stabil kaliteli teminatçıları bulur ve SQE ve satın alan bölümleri için daha detaylı teminatçı seçim verileri sağlayabilir; Bütün grubun temeline göre Materialin zayıf ölçülü stabiliyeti dış katı grafiklerinin transfer edilmesinden sonra kurulun ciddi genişlemesini ve sözleşmesini neden ediyor. Şu anda sadece formun üretiminin ilk kurulunun ölçüsü veya gemi görüntülerinde ölçüsü ile bulunabilir; Ama sonuncusu grup yönetimi için daha yüksek ihtiyaçları var. Karıştırılmış tahtalar, bazı sayıların toplam üretimi sırasında gerçekleşecek;

2. Panel tasarımı konusunda, paneldeki her gemi biriminin genişletilmesi ve anlaşması relativ uyumlu olmasını sağlamak için simetrik bir yapı kabul edilmeli; Mümkün olursa, müşteriyle iletişim kurun, bulmaca içindeki her gemi biriminin yerini belirlemesi/ karakterleri ve diğer kimlik metodlarına izin vereceğini önermesi için müşteriyle iletişim kuran; Bu yöntem, her bulmaca grafiklerin asimetrik tasarımı yüzünden her birimin büyüklüğü a şırı bir etkisi olacak. Bu tarafından sebep olan parçacık kör deliğin altındaki bağlantısı bile, abnormal birimi belirlemek ve göndermeden önce seçilmek için çok uygun olabilir, böylece müşterisinin dışarı çıkmasını ve normalde paketlemesini sağlamasını ve şikayet etmesini sağlamasını sağlayacaktır.

3. Büyütme ilk kurulu yapın ve ilk kurulu bilimsel olarak kullanın, üretim kurulu'nun bir kez iç katı grafiklerinin büyütmesini belirlemek için; Bu özellikle üretim maliyetlerini azaltmak için diğer teminatçıların substrat veya P-film değiştirmekte önemlidir; Tahta kontrol menzili dışında, birim boru pozisyonu deliğinin ikinci dönüşü olduğuna göre işlenmeli; eğer alışkanlı işleme akışı olursa, tahta gerçek durumlara göre dışarıdaki katına yayınlanabilir ve uygun ayarlama için film büyütmesine taşınabilir; Eğer ikinci bölüm için boşluğu olursa, tamamlanan panelin grafik boyutunu ve hedefinden boru pozisyon deliğine (ikinci boşluğu) kadar uzaktan uzaktan (ikinci boşluğu) müdahale etmek için özel bir göz kulak alınmalıdır. İkinci laminat panelinin ilk tahta büyütmesinin bir koleksiyon listesi bağlı;

4. İşlemler izleme: Dışarı katının X-RAY veya dışarıdaki katının X-RAY oluşturduğunda planının iç katının hedef verilerini kullanın. - ve kontrol menzilinde olup olmadığını analiz edin ve bilinçli birinci kurulu tarafından toplanmış uyumlu verilerle uyumlu olup olmadığını belirlemek için tahta boyutuna normal genişleme ve kontratlama olup olmadığını belirlemek için karşılaştırılır. Aşağıdaki tablo referans için kullanılabilir; teoretik hesaplamadan sonra, genellikle buradaki büyütme, +/-0,025% içinde, konvensyonel masaya uygulamak için, parçaların boyutlu ihtiyaçlarını kontrol edilmeli;

PCB büyüklüğünün genişlemesinin ve küçülmesinin sebeplerini analiz eden, kullanılabilir gözlemleme ve geliştirme metodlarını öğrenin, PCB çalışanlarının çoğunluğu ondan aydınlık alıp şirketlerinin gerçek durumlarına dayanarak uygun geliştirme plan ını bulurlar.