PCB Haberleri - Dört tahtasının MSL sertifikasyonu ve geliştirmesi

Dört tahtasının sertifikasyonu ve geliştirmesi

1. Silik hassas su tabanlı MSL sertifikasyonu ve geliştirmesi

(1) Kullanma MSL

PCB devre tahtaları için suyu hassas alma süreci. Sertifikate edilmediği tüm yeni ürünler Tablo-1'deki en düşük seviye (6. seviye) ile başlamalıdır, yani 6. seviye sınavı geçmeden sonra, 5.a seviye geliştirilebilir, sonra 5. seviye geliştirilebilir, yani 1. seviye sahip olduğuna göre bu tür geliştiriler.

(2) MSL Güncelle

1. seviye mühürüne sertifik edilen ve yeniden geliştirmek isteyen herkes önce "ekleme güvenilir testini" geçmeli. Bu test in toplam iki grup 22 örnek gerekiyor ve iki grup iki ya da daha fazla sonsuz üretim gruplarından çizelmeli. Her paket ürünlerin görünüşü mümkün olduğunca aynı olmalı ve her üretim paketi önceden tüm üretim süreçlerini geçmeli.

Her grupta alınan 11 örnekler de tüm üretim süreçlerini tamamlamalı. Güncelleme testine giren örnekler için, sonra elektrik ve görsel denetimler geçene kadar 5-1 tablosunda listelendirilen süt absorbsyon testini sürdürmek zorundalar. Teminatçı ilk olarak müşteriye daha fazla seviye sertifikası için göndermeden önce kendi sertifikasyon onaylama seviyesini gerçekleştirmeli.

(3) Motor absorption teknikName

Tablosu 5-1'nin içerikleri ilk olarak bazı su ve Huai masasının "hygroscopic şartları" üzerinde yerleştirme testi yapıyor, sonra çeşitli elektrik testi ve görüntül denetimleri yapıyor ve "Ultrasonic Scanning Mikroskopu" (C-SAM) denetimlerini a şağı hatta tamamlayın. Ancak bu belirlenmesinin amacı ilk denetimin "düzenlemesi" değil, kabul veya reddedilmesi için "Huai Kurallarını" belirlemek.

Teste edilecek mühürler, suyu kaldırmak için 125°C'de 24 saat boyunca fırında pişirilmeli, böylece suyu içme testi kuruyu durumda gerçekleştirilebilir. Yine de, ikinci en yüksek ve en yüksek su seviyesi test gerçekleştirildiğinde, gerekli yemek ve aşağılık hâlâ gerçek durumlara ve diğer şartlara göre "İkinci Sekiz Beş Yıl" suyu almadan önce karar verilebilir 168 saat (7 gün).

2. Ön bölümündeki silah absorbsyonu ve arka bölümündeki refleks

Name

Yarı yönetici paketlerini temiz ve kuruyu tuvalete sınamak için sınamak için yerleştirin. Birbirlerine dokunmamalılar, birbirlerine karışmamalılar. Süreç boyunca JESD625 kurallarına uymalıyız ve "statik hasar"dan kaçırmalılar. Aşağıdaki Tablo 5-1'nin içeriği yarı yönetici paket komponentlerindir. Sekiz tür mitre duyarlı su (MSL) ile bölünebilir. Paketi açtıktan sonra ve toplantıyı tamamlamadan önce, fabrika çevresinde kalma zamanı sınırı ayrıntılı. Sıcaklık absorbsyon testinin detaylı şartları da.

(1). Normal testi örnekte standart koşullarına göre ya da sık bilinen yayılma etkinleştirme enerjisine göre gerçekleştirilmeli. Teste örnek ön bölümünde süt absorbsyonu altına alındıktan sonra ve arka bölümde yenilenmeli, hasar veya fakir elektrik özellikleri gibi başarısızlıklar oluştuğunda, Masanın sağ tarafındaki "hızlandırma ekvivalent" durumlarına göre daha fazla doğrulama gerçekleştirilmeli. Normal testler böyle hızlandırma şartları kullanılamaz. Bu tür hızlandırılmış testlerin zamanı tüketmesi farklı bişirme maddelerin ve kapsullama maddelerin özelliklerine göre fleksiyonel değiştirilebilir.

(2) Masadaki "standart suyu absorbsyonu" zamanı, gerçekten yarı yönetici üreticisinin "yapımcının geçici açıklama zamanı" (MET) pişirme, küçük düşürme ve çantayı depolamadan önce ve dağıtıcının tesisini kaldırdı. Çantadan sonra açıklama zamanı toplam 24 saatten fazla değil. Öntanımlı olarak dahil edilebilir. Gerçek TER 24 saatten az olduğunda, süt alma zamanı kısayılabilir, yani "30 derece Celsius/60%RH" durumu kabul edildiğinde, süt alma zamanı 1 saatte kısayılabilir. Fakat eğer 30 derece Celsius/60%RH olursa, MET'nin 1 saat daha fazla olduğu yerde, süt alma zamanı da 1 saat artırır. Bir kere! 2 Ding 24 saatten fazla, suyu içme zamanı 5 saatten arttırılmalı.

(3) Teminatçı ürünün riskli ve güvenli olduğunu düşündüğünde, suyu içme zamanı da arttırabilir.

(2) Arka bölümünü

Teste edilecek mühürün örneğini 15 dakika boyunca önceki test in sıcaklığı ve havalık kutusundan alındığında, ama 4 saatten fazla değil, örneğin 5-2 ve 5-1 tablosunun detaylı kurallarına göre yapılmalı. Reflow sınavı ve toplam üç sınavı geçmeli. Her refloz çözümleme arasındaki aralık 5 dakikadan az ya da 1 saatten fazla olmayacak. Örneğin sıcaklığı ve yorgunluk kutusundan çıkarıldığında, eğer refloji belirtilen 15 dakika ve 4 saat boyunca tamamlanmadıysa, örneğin toplu sayısı önceki yönteme göre yeniden pişirilmeli ve yeniden absorbe edilmeli.

Tüm incelemeleri tamamlayan mühürler, kırılmış olup olmadığını görmek için 40x mikroskop altında görüntüle kontrol edilmeli. Sonra, Katalog veya PCB fabrikasındaki mevcut özelliklere göre tüm örnekler üzerinde elektrik testi yapın ve sonunda iç patlama analizi için C-SAM'i kullanın.