PCB Haberleri - PCB delik bağlama mekanizması araştırma ve etkili kontrol

PCB Tahta

1. PCB üretim doğruluğunun sürekli geliştirmesi için sorunun sebebi, PCB'deki viallar küçük ve küçük oluyor. Mehanik kaldırılmış kütle üretim tahtaları için 0,3mm elmas vialları normal ve 0,25mm ya da 0,15mm bile sıradan değil. Açıklığın azaltılmasını sağlayacak kişilik tarafından uzanıyor. Küçük delikler bağlandıktan sonra, tahtalar sık sık kırılır ve deliklerin elektro platformu olduğundan sonra kırılmaz ve temel elektrik testi tarafından keşfedilmez ve müşteriye akışır. Yüksek sıcaklık kaynağından, sıcaklık şok veya hatta toplantıdan sonra, olay doğu pencerenin ortasında oluştu. Sadece sonra ciddi bir denetim yaptı, çok geçti! Eğer üretim sürecinden başlayabilirsek ve süreçleri kontrol edebilirsek, yansıtıcı eklentilerin oluşturmasını engellemek için birbirine eklenti oluşturabilecek süreçleri kontrol edebiliriz, bu kalite geliştirmenin en iyi yolu olacak. İşlemden bazı delik eklentilerin mekanizmasını açıklamaya çalıştım ve kötü delik eklentilerinin oluşturmasını kaçırmak veya azaltmak için etkili kontrol metodlarını veriyorum. 2. Her süreçte kötü delik eklentilerin analizi, PCB üretimi ve delik işlemleri ile ilgili süreçlerin sürüşüm, değerlendirme, bakır batırma, bütün masa platformu, örnek transfer ve örnek dağıtımın aynı olduğunu belirliyor. Birkaç süreç aşağıdaki birden birden birden tanıştırılır. 2.1 Drilling Hole plugins caused by drilling mainly fall in the following categories. Fiziksel parçalar aşağıda gösterilir. \ Name Biri sürücük için üzülüyor olsa da toplantı. Fakat gerçek olarak konuşurken, sürüşme hâlâ kötü delik bağlamasına yol açan en önemli süreçlerden biridir. Yazarın yaptığı istatistiksel analizi göre, bak olmayan deliklerin %35'ünü boğulmadan sebep olan delik bağlaması yüzünden yapıldığını buldu. Bu yüzden, sürücük kontrolü delik eklerinin kötü kontrolünün odaklanmasıdır. Sanırım, bu açılar ana kontrol noktaları: 1. Teste sonuçlarına dayanan mantıklı sürüşme parametrelerini onaylayın, eğitimli bir ustanın geleneksel deneyimini değil (böylece: deliğini kolayca bağlayacak çok hızlı); 2. Düzenli şekilde dizi ayarlayın; 3. Vakuum etkisini sağlayın; 4. Kasada yapıştığını deliğe götürmek için sürücünün, kasete kendisi değil olduğunu anlamak gerekiyor. içeride. Bu yüzden, kasete bir zaman sürülmesin. 5. Etkileşimli kırık sürücü tanıtma ölçülerini geliştirin; 6. Çoğu üreticiler yüksek basınç hava toz çıkarma makinesi sürüklemekten sonra toz çıkarma tedavisini yapıyor. Bu 7'yi terfi eder ve kullanabilir. Bakar batmadan önceki düşürme sürecinin ultrasyonik yıkaması ve yüksek basınç yıkaması olması gerekiyor (basınç 50KG/CM2 üzerinde) ve benzer.