PCB Haberleri - SMT endüstrisinde topu bitirme teknolojisinin uygulaması

Bumping teknolojisi yarı yönetici endüstrisinde yaygın kullanıldı ve daha fazla profesyonel wafer üreticileri geleneksel elektroplating soldering ve yüksek değerli solder yapıştırma süreçlerini değiştirmek için kullanıyor. İkinci toplantı için doğrudan topu implantasyonu, hızlı, doğru ve düşük maliyetli bir çözüm sağladığından beri büyük EMS şirketleri bu alana yavaşça girdiler.

OEM müşterileri, aygıtlar üretimlerinde yeni bir konsepti kabul ettiler, yani, aygıtlar EMS şirketlerinde üretilebilir ve son ürünlerin toplantısında direkt kullanılabilir. Bunu yapmanın faydaları şudur: daha yüksek bir dönüş hızı sağlıyor, ürün teslimat zamanı kısaltıyor, küçük ve orta toprakların ihtiyaçlarına uyuyor ve daha önemlisi maliyeti azaltıyor. Bu durumda, smt endüstri topu implantasyon teknolojisini uygulaması için daha çok ve daha gerekli oluyor ve EMS şirketleri sadece OEM müşterilerinin ihtiyaçlarına cevap verebilirler, eğer wafer seviyesi ve çip seviyesi paketleme teknolojilerini başardılarsa. Bu makale genellikle devre masasında uygulanan topu bitirme teknolojisini tanıtır.Prozese giriş Tüm süreç dört adım içeriyor: fluks, yerleme topları (topu yazdırma), kontrol ve yeniden çalışma ve yeniden çözümleme. Topu bitirmesi iki internette yazıcısı gerekiyor: birisi pasta fluks uygulaması için sıradan ekran yazdırma makinesidir. Diğeri toplar yerleştirmek için (özel bir yerleştirme başı kullanarak). Her zamanki elektronik toplantı için sıradan basmak basmalarına değiştirilebilir. Ayrıca, topu yeniden yazmak için kullanılan düşük maliyetli ekipmanlar daha az topu gibi kalite problemlerinden kaçırmadan önce kullanılmış.1. adım: Flux Coating pasta flux topu bitirme sürecinin bir adım, topun pozisyonunu korumak ve yeniden çözülmekte iyi bir şekilde oluşturmak için önemli bir adım. Özellikle tasarlanmış bir ekran yapıştırma fışkısını bastırmak için kullanılır. Ekranın açılması, basılı devre tabağının boyutuna ve solder topların boyutuna dayanarak belirlenmiştir. Yapıştırma s ıvısının adımında, aynı zamanda iki tür sıvısı kullanılır. Ön squeegee bir gum squeegee (Figur 2) ve arka squeegee metal vertical squeegee. Dikey squeegee ilk ekranın üzerinde yumuşak bir flux katmanı kaplıyor, sonra gum squeegee devre masasındaki flux parçalarını bastırır. Bu süreç tasarımın avantajı devre tahtasının parçalarının üzerinde düz ve uniformel bir flux katmanı sağlamak, aynı zamanda ekran ıslanması ve kurutmaması, delikleri bloklanmasını etkili engellemek.DOE, flux yazdırması için en iyi parametreleri belirlemek için kullanılır. ve DOE sonuçlarını hesapla. Tablo 2, gerçek flux yazdırımının DOE matris verisidir. Flux kapatma hızı DOE deneylerinin sonuçlarını etkiler. Biri yanlışlıkları yazdırmak, a şırı akışı ve düşük volum dahil olan flux yazdırma defeklerinin örneğindir. Çeşitli faktörler ve karşılaştırma tepkisinin, bastırma hızı, bastırma baskısı, sıkıştırma açısı ve bastırma boşlukları flux yazdırma sonuçlarına önemli bir etkisi var. Çeşitli faktörler arasındaki karışık bağlantı aynı şekilde ortak reaksiyona girer. Parametrik matris iyileştirme analizi üzerinde, 3. Tablosta gösterilen, iyileştirilmiş parametre ayarları elde edilebilir. Elbette farklı ekipmanlar belli farklılıklar olacak. Produksyon sürecinde, stensil kolayca hasar ediliyor, bu yüzden halledilmesi ve dikkatli hareket etmesi gerekiyor. Sıvır bastırma sürecinde, sabit toz veya diğer yabancı maddeler ekranın açılışını kolayca bloklayabilir. Bu sadece hava silahla temizlenebilir. Ekranı temizlemek için izopropil alkol veya alkol gibi temizleme ajanları kullanılamaz çünkü ekrandaki polimer maddelerini çözer ve yok edecek. Genelde üretim bitirdikten sonra, onu deyonizilmiş su ile boşaltılmış toz boşaltılmış bir elbise ile silip hava silahla kurun. Fluks bastırımın tamamlandıktan sonra, kayıp yazdırma, yetersiz mikroskop veya yanlış sayılar için mikroskop altında kontrol etmek gerekir. Genelde fluks açık ve görüntü kontrol tarafından defekleri keşfetmek zor. Görsel denetimi kolaylaştırmak için, fluksinin rengini mantıklı değiştirmek gerekir. 2. adım: Topu topa bitirme sahasında yerleştirin, özellikle tasarlanmış bir örnek de gerekli. Şablon açılışının tasarımı ayrıca solder topların ve devre masasının büyüklüğüne dayanılır. Bu iki düşünce üzerinde dayanacaktır: birisi şablonu ve solucu toplarını kirlemekten engellemek. Diğeri, çörek yapımında iki katı vardır. Ana vücudu, lazer veya kimyasal etkilenmiş şablondan daha düzgün bir delik duvarı olan bir şablondan geçebilir. İkinci katı, örnek katının dibinde sıkı olarak bağlanmış biraz fleksibil bir izolasyon. İki kompozit katı, solder topunun diametriyle neredeyse aynı kalınlığı vardır ki pasta fluksinin elektroformasyon şablonu kirlenmesine engel olur. Aynı zamanda solder topu şampiyonuna geçmesine izin verir ve fluks tarafından sıkıştırılır. Özellikle tasarlanmış topu bastırma başı her solder topu ve şampiyonun arasındaki kırıklığı düşük yapabilir. Ve her a çılışına sol topu yerleştirmek için kontrol edilebilir bir yerleştirme gücü uygulayın (solder topu kapilyar eyleminden geçirir ve yerleştirme etkisi her açılışına dağılır). Bu adımda solder topu aktarma ekipmanları çok kritik ve solder topu yazdırması için parametre tanımları 4. Bazen bastırma süreci sırasında solder topu bağlaması oluşturur, bu açıkların temiz toz ya da fiber ile bağlanmasına neden oluyor. Çünkü hangi çözücü topun hasar edildiğini belirlemek zor, basılacak tüm çözücü topları yıkmak gerekiyor, bu yüzden solder topu reddetme hızı relativ yüksektir. Bu adımda, şablon d

Yukarıdaki şey, SMT endüstrisinde topu bitirme teknolojisinin uygulamasıyla ilgili bir tanıtıdır.