PCB Haberleri - SMT çözücü yazdırma adımlarını yapıştır ve rehberlerini işler

SMT çözücüsü yazdırma adımlarını ve işleme yöntemlerini standartlaştırmak için çözücü yapıştırma sürecini SMT çalıştırmasında standartlaştırmak ve solder yapıştırma yazdırmasının kalitesini sağlamak için SMT fabrikası, SMT çalıştırmasında çözücü yapıştırma yapıştırması için uygun olan bu süreç yöntemlerini formüle etti. Mühendislik departmanı rehberlerin formülasyonu ve değiştirmesi için sorumlu; yazdırma parametrolarını ayarlamak ve kötü işlemleri geliştirmek için sorumlu. Yapılım bölümü ve kalite bölümü iyi yazdırma kalitesini sağlamak için rehberleri gerçekleştirir.1. SMT çözücü yazdırma sürecinde kullanılan araçlar ve erişimler: 1. Yazım makinesi2.PCB tahtası

3. Çelik acı

4. Solder pasta

5. Solder pasta karıştırıcı bıçak

İkincisi, SMT çözücü yazdırma adımlarını yapıştır

1. Bastırmadan önce PCB tahtasının doğruluğunu kontrol edin;

1.2 Yazılacak PCB yüzeyinin boşalmadığını kontrol edin.

1.3 Çelik gözlüğünün PCB ile uyumlu olup olmadığını ve bastırma şartlarının uyumlu olup olmadığını kontrol edin;

1.4 Çelik gözlüğünün blok olup olmadığını kontrol edin. Eğer bir blok varsa, çelik gözlüğünü toz kağıt ve alkol ile sil ve hava silahla kurun. Hava silahını kullandığında, çelik acından 3-5 cm uzakta tutun;

1.5 Kullanılan solder yapışmasının doğru olup olmadığını ve "Solder Yapışmasının depolaması ve kullanımı" ile kullanıldığını kontrol edin. Nota: sıcaklık iyileştirme zamanına dikkat et, karıştırma zamanına, liderlik özgür ve lider özgür ayrılığına benzer.

2. SMT çözücü bastırıcı 2.1 Bastırma makinesine doğru stensili ayarlayın ve hata ayıklayın.

2.2 Yazım makinesine temiz ve iyi bir sıkıcı toplayın;

2.3 Solder pastasını kokusuna eklemek için bıçağı sürükleyen bıçağı kullanın. İlk defa solder yapıştırımın yüksekliği 1CM ile genişliği 1.5-2CM'dir. Uzun PCB uzunluğuna bağlı. İki taraf de yazılmış bölgeden yaklaşık 3CM uzun olmalı. Bundan sonra, iki saat boyunca sol pastasını ekle, kalın miktarı yaklaşık 100G.

2.4 Bastırmak için PCBA tahtasını koyun, bastırmak için ilk 5PCS tahtası tam kontrol gerekiyor. Yazım kalitesinden sonra, ilk denetim için IPQC'yi bildirin. Bastırma kalitesinin normal olduğunu doğruladıktan sonra üretim hattı operatörünün üretimi başlatmasını bildirin;

2.5 Normal yazdırma sürecinde, operatör her yarım saat boyunca yazdırma etkisini kontrol etmesi gerekiyor, böylece az kalın, sürekli kalın, keskin, değiştirme ve kayıp yazdırma gibi istenmeyen bir fenomen olup olmadığını görmek için. SOP, güç stripi" ve bastırma etkisinin diğer anahtar kontrolleri;

2.6 Her 5PCS izlenmesinde stensil temizlenmeli. PCB tahtasında "BGA, QFP, SOP, güç stripleri" çok yoğun pinler olan komponentler varsa temizleme frekansiyonu arttırmak ve her 3PCS temizlemek gerekir;

2.7 Produksyon sürecinde, sürekli 3PCS yazdırması kötü görülürse, teknikçinin hata ayıklaması için bildirilmesi gerekir; Kötü yazılmış PCB tahtasını temizleyin. Kötü yazılmış PCB'leri temizlerken PCB'nin yüzeyini zor nesnelerle do ğrudan sıkmayın. Altın parmaklı PCB'ler altın parmaklarını kaçırmalılar. Topsuz kağıt ve biraz alkol ile tekrarlanan silahtan sonra, hava silahı kuruyu kullanın, büyüklük bir camın altında kontrol edin, solder pastası iyi değil.

2.8 Normalde yazdırma sürecinde, solder yapışı düzenli olarak yayılmış olup olmadığını kontrol edin ve aşırı akışmış solder yapışını toplayın;

2.9 Üretim sonundan sonra, solder pastası, çörekler ve çelik acısı gibi yardımcı materyaller ve aletler yeniden kullanmak ve özellikle "Solder Yapışması depolaması ve kullanımı" ve "Çelik Gözlük Temizleme Operasyon Yönetimleri" ile temizlemek gerekiyor.

3. Solder paste yazdırma sürecinin ihtiyaçları 3.1 Bastırmanın en önemli defekleri: daha az kalın, sürekli kalın, kesiştirme, değiştirme, kayıp bastırma, aşırı kalın, yıkılma, kirli PCB tahtası, etc.; 3.2 Solder pastasının bastırma kalınlığı çelik gözlüğünün kalınlığıdır -0.02mm～+0.04mm; 3.3 Tavşaktan sonra küvet etkisinin defekten uzak olmasını sağlayın.