PCB Haberleri - Smt patch işleme bitkilerin üretimi için hazırlık

Smt patch işleme planlarının üretilmesi için hazırlığı İnternet dönemi geleneksel pazarlama modelini kırdı ve internet üzerinden en en büyük ölçüde birçok kaynaklı toplandı. Bu da FPC fleksibil devre planlarının geliştirme hızını hızlandırdı ve geliştirme hızı hızlandırdı. Ortamlık sorunları PCB fabrikalarında ortaya çıkmaya devam edecek. Onun önünde. Ancak internetin geliştirmesi, çevre koruması ve çevre bilgilendirmesi ayrıca sıçramalar ve sınırlar tarafından geliştirildi. Ortamlık bilgi merkezleri ve yeşil elektronik alışverişler gerçek üretim ve operasyon alanlarına hızlı olarak uygulanıyor. Doğru yönetim çalışmalarına karşılık, SMT işleme kurumları da, normal üretim, üretim kalitesini ve çıkışını sağlamak için smt patch işleme fabrikasında üretilmeden önce de farklı hazırlıklar yapmalıdır. Aksi takdirde, üretim sürecinde ve üretim tamamlandıktan sonra, üretim kalitesine ve çıkışına doğrudan etkileyecek çeşitli sorunlar oluşacak.

1. Üretim çevre şartları

SMT kompleks bir sistem mühendislik teknolojisi. Bu yüzden SNT üretim ekipmanları ve SMT

Hava, ventilasyon, ışık, çevre sıcaklığı, çevre yorumluluğu, hava temizliği ve elektrostatik koruması gibi durumlar gerekçelerine uygun.

(1) Bitki yükleme kapasitesi, madenci, ses ve ateş ve patlama koruması için gerekli.

1. Bitki katının taşıma kapasitesi 8 KN/KN'den daha büyük olmalı.

2. Vikrasyon 70dB içinde kontrol edilmeli ve maksimal değer 80dB'den fazlası olmamalı.

3. Ses 70ABA'de kontrol edilmeli.

4. Flux, lotion, Yuanshui B ve SMT üretim sürecinde kullanılan diğer materyaller işe yarar. Ateş ve patlama güvenlik tasarımı üretim alanında ve üretim alanında düşünmeli.

(2) Güç temsili. Name Elektrik tasarrufu voltajı ve güç ekipman ihtiyaçlarına uymalı. Elektrik tasarımı bağımsız yerleştirme gerekiyor.

(3) Hava kaynağı. Hava kaynağının basıncı ekipmanın ihtiyaçlarına göre ayarlanmalıdır.

(4) Rüzgar ve grip gazı emisyonu ve yıllık tedavi. İkisi de yuzdurucu aygıtları ve dalga çökme aygıtlarının tükenme ve grip gaz emisyonu ihtiyaçları vardır. Mücadele hayranları GBJ4-73, TJ36-90, GB7355-87 standartları ve ekipman ihtiyaçlarına göre ayarlanmalıdır.

SMT üretim alanındaki hava kirlenmesi genellikle dalga bağlantı sırasında oluşturduğu duman ve toz alanından gelir, yeniden bağlantı ve el çözmesi sırasında. Sot'un en önemli komponentleri lider, tin vapörü, ozonit, karbon monoksit ve diğer gazlardır. Onların arasında ilk hava insan sağlığına en zarar verir.

Bu yüzden, havayı üretim alanında temizlemek için etkili ölçüler alınmalıdır. Çalışma istasyonunda sigara filtrünü sarmak ve zararlı gazları silmek için yerleştirin.

Türetim sırasında üretilen deri GB4-7B, T36-90 ve GB7BS5-87 standartlarına göre tedavi edilmeli. Örneğin: kaybı benzin, etanol, temizleme sıvısı, kaybı gaz soldurucu pastası, patch yapışı, flux, solder saldırısı, komponent paketleme çantası, etc. ve bunu ulusal çevre koruma ihtiyaçlarına uyabilecek ve işleyebilen bir birime verin. iPCB ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC ve diğer kalite yönetim sistemi sertifikatlarını geçirdi, standartlaştırılmış ve kaliteli PCB ürünleri, masterler kompleks süreç teknolojisi üretiyor ve AOI ve Uçan Probe gibi profesyonel ekipmanlar üretim ve X-ray kontrol makinelerini kontrol etmek için kullanıyor. Sonunda, IPC II standartlarında veya IPC III standartlarında gönderilmesini sağlamak için görüntülerin çift FQC kontrolünü kullanacağız.