PCB Haberleri - SMT fabrikası yerleştirme sırasında başarısızlıklarla nasıl ilgilenecek?

SMT fabrikası yerleştirme sırasında, iPCB'nin ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC ve diğer kalite yönetim sistemi sertifikasyonlarıyla nasıl başarısızlıklarla ilgilenmesini sağlayacaktır, standartlaştırılmış ve kvalifikli PCB ürünlerini, masters kompleks süreç teknolojisini üretiyor ve AOI ve Uçan Probe gibi profesyonel ekipmanlar üretim ve renk denetim makinelerini kontrol etmek Sonunda, IPC II standartlarında veya IPC III standartlarında gönderilmesini sağlamak için görüntülerin çift FQC kontrolünü kullanacağız. (1) Filmi almak başarısız. Eğer komponentleri bulamazsanız, aşağıdaki faktörlere göre kontrol ve yönetmeyi düşünün. 1. SMT yerleştirme sırasında toplama yüksekliği uygun değil. Yanlış komponent kalınlığı ya da Z aksi yükseklik ayarlaması yüzünden, denetimden sonra gerçek değere göre düzeltin.

2. Takım koordinatları uygun değil. Besleyicinin beslenme merkezi doğru ayarlanmamış olabilir ve beslenme merkezi yeniden ayarlanmış olabilir.

3. Beyin besleyicisinin plastik film parçalanmadı. Genelde kaset yerleştirilemediği için neden oluyor ya da kızartması yanlış sıkılmıyor. Besleyici okumalı.

4. Siktirme bozluğu kapatılmıştır ve suyu bozluğu temizlemeliyiz.

5. Soğuk bozluğunun sonunda toprak ya da çatlak var, hava sızdırma sebebi olabilir.

6. Bozulma modeli uygun değil, çok büyük apertur hava sızdırmasına neden olur, çok küçük apertur yetersiz sızdırmasına neden olur.

7. Hava basıncı yetersiz ya da hava yolu bloklandırılır, hava yolu sızdırıp, hava basıncını arttırır ya da hava yolunu temizler.

(2) Filmleri sık sık bırakmak veya düşürmek

Aşağıdaki faktörlerle kontrol edip ilgilenmeyi düşünün.

1. Resim işleme yanlış ve resim tekrar çekilmeli.

Komponentlerin parçaları değiştirildi.

3. Komponentlerin boyutu, şekli ve rengi uyumsuz. Tüpler ve tuvalette paketlenen komponentler için boşaltılmış parçalar toplanabilir ve resim yeniden fotoğraf edilebilir.

4. Uçan filmin patlama yolunda uygun bir boz modeli, yetersiz vakuum süpürmesi ve diğer sebepler.

5. Bozluğun sonunda soğuk pasta ya da başka bir toprak var, hava sızıntısına sebep ediyor.

6. Bozulma sonu hasar veya kırıldı, hava sızdırması nedeniyle.

Yukarıdaki sorun, smt fabrikasının işleme sırasında başarısızlığın ve tedavi yöntemi özel durumlara göre. Şu anda ülke çevre koruması için daha yüksek ve daha yüksek ihtiyaçları ve bağlantı yönetiminde daha büyük çaba sahiptir. Bu bir zorluk ama PCB fabrikaları için de bir fırsat. Eğer PCB fabrikası çevre kirliliğin sorunu çözmeye karar verirse, FPC fleksibil devre tahtası ürünleri pazarın önünde olabilir ve PCB fabrikası tekrar geliştirme fırsatını alabilir.