PCB Haberleri - pcb fabrikası:

PCB fabrikası: SMT solder ortak yorgunluk mekanizması analizi

Elektronik ürünlerin toplantı yoğunluğu daha yüksek ve daha yüksek olduğunda, mekanik ve elektrik bağlantı fonksiyonlarını yapan soldaşların büyüklüğü daha küçük ve daha küçük hale getiriyor ve her soldaşların başarısızlığı cihazın ve hatta sistemin tüm başarısızlığına sebep olabilir. Bu yüzden, çözücülerin güveniliği elektronik ürünlerin güveniliğinin anahtarlarından biridir. Çalışmada, solder birliklerinin başarısızlığı genellikle çeşitli karmaşık faktörlerin etkileşimi yüzünden sebep olur. Farklı kullanım çevrelerinde farklı başarısızlık mekanizmaları var. Solder toplantılarının ana başarısızlığı mekanizması sıcak başarısızlığı, mekanik başarısızlığı ve elektromik başarısızlığı içeriyor.

Bu sıradan etkilenmiş başarısızlıklar, genellikle sıcak bisiklet ve sıcak şok yüzünden oluşan yorgunluk başarısızlıkları ve yüksek sıcaklıklar yüzünden başarısızlıklar da dahil edilir. Yüzey dağ komponentleri, PCB ve solder arasındaki sıcaklık genişleme koefitörünün uyumsuzluğu yüzünden, çevre sıcaklığı değiştiğinde ya da komponentin kendi gücü ısındığında, çünkü komponentlerin ve substratların sıcaklık genişleme koefitörleri uyumsuz olduğu için, soldaşlar sıcaklık stres ve stres oluşturacaklar. Soldaşların periyodik değişimleri sıcak yorgunluk başarısızlığına yol açar. Ateş yorgunluk başarısızlığının ana deformasyon mekanizması çok korkunç. Ateş sıcaklığının yarısını aştığında sıcaklık önemli bir deformasyon mekanizması olur. Kalın lideri sol birlikleri için, oda sıcaklığında bile, erime noktasının yarısını aştır, bu yüzden Creeping termal bisikleti sırasında ana sıcak deformasyon yorgunluk başarısızlığı mekanizması olur.

Sıcak döngüsüyle karşılaştırıldığında, sıcak şok yüzünden sebep olan başarısızlığın farklı sıcaklık yükselmesi hızı ve soğuk hızı komponente getirilen büyük fazla stres yüzünden sebep edildi. Toplum bisiklet sırasında, komponentin her parçasının sıcaklığının tam olarak aynı olduğunu düşünebilir. Sıcaklık, kalite, yapı ve ısıma yöntemi gibi çeşitli faktörler yüzünden sıcaklık şartları altında, komponentin her parças ının sıcaklığı farklıdır ve artık sıcaklık stresine sebep oluyor. Sıcaklık şok fazla güvenilir sorunlarına sebep olabilir, yani yüklük sırasında terli nokta yorgunluğu ve koroz başarısızlığına ve komponent başarısızlığına sebep eden kırıklar. Sıcak şok da yavaş sıcak döngüsünde olmayan başarısızlık modlarının sebebi olabilir.

Mehanik başarısızlığı genellikle mekanik şok tarafından yüzünden yüklük ve etkileyici yaşlandığına ve mekanik vibraciyle sebep olan mekanik yorgunluk başarısızlığına bağlı. Bastırılmış devre toplantısı sıkıştırma, titreme ya da başka stres altına alındığında, solder toplantısının başarısız olmasını sağlayabilir. Bastırılmış devre toplantısı sıkıştırma, titreme ya da başka stres altına alındığında, solder toplantısının başarısız olmasını sağlayabilir. Genelde konuşurken, daha küçük ve daha küçük çözücü birlikler komponentin en zayıf bağı. Ancak, bu komponentleri PCB'ye tırnaklar gibi fleksible yapılarla birleştirdiğinde, çünkü pinler stresinin bir parças ını süpürebilir, solder bağlantıları fazla stres sağlamayacak. Ancak, öndersiz komponentleri toplandığında, özellikle büyük bölge BGA aygıtları için, komponentler mekanik şok altına alındığında, yani düşürme ve PCB'ler daha büyük etkisi ve sonraki ekipmanlara ve teste prosedürlerine bağlanırken, komponentler kendileri Sıkınlık relativ güçlüdür ve soldaşlar daha büyük stres daşıyacak.

Özellikle, küçük boyutlarına, hafif kilo ve sıçrama kolaylarına neden kırılmayan elektronik ürünleri için kullanım sırasında çarpılacak ve düşecek olasılıkla çarpılacaklar ve önümüzdeki lider-tin soldaşından daha yüksektir. Elastik modüller ve diğer farklı fiziksel ve mekanik özellikler mekanik etkisini azaltmak için liderlik özgür solder birliklerinin direniyetini yapar. Bu yüzden, önümüzdeki taşınabilir elektronik ürünlerin güveniliğine ve düşürme etkisi güveniliğine dikkat edilmeli. Karıştırma kısmı vibraciyle sebep olan tekrarlanan mekanik stres üzerinde bulunduğunda, bu, soldağı bölümünün yorulmasına sebep olur. Bu stres yiyecek stres seviyesinden daha az olsa bile metal materyal yorgunluğuna sebep olabilir. Büyük bir sürü küçük amplitüden sonra, yüksek frekans vibraciyon döngüsü, vibraciyon yorgunluk başarısızlığı oluşacak. Yüzücü bileklerin hasarı her vibrasyon döngüsü için küçük olsa da, birçok döngü sonrası solder bileklerinde çatlar oluşacak. Zaman boyunca çatlaklar, döngü sayısını arttırıp yayılacak. Bu fenomen, liderlik olmayan komponentlerin çözücüleri için daha ciddi.

Elektrohemik başarısızlığı, bazı sıcaklık, yorumluluk ve bias şartları altında elektrokhemik reaksiyonun nedeniyle başarısızlığı anlamına gelir. Elektrik kimyasal başarısızlıkların en önemli formları: yönetici ion kirlenecekleri, dendrit büyümesi, süreci anod filament büyümesi ve tin whiskers tarafından yüzleştirilmiş köprü. Ion kalıntıları ve su havası elektrikchemical başarısızlığının temel elementlerindir. PCB'de kalan yönlendirici ionik bağışlayıcılar, özellikle a şağılık bir ortamda, solucu ortamların arasındaki birbirine bağlanmasını neden olabilir. Ionik kalanlar metal ve yansıtıcı yüzlerden geçebilir. Kısa bir devre oluşturun. Ionik pollutanlar birçok şekilde üretilebilir, yazılmış devre tahtası üretim sürecinde solder pasta ve flux kalıntıları, kollu kirlenme ve atmosferik pollutantlar yönetiminde üretilebilir. Suyun tüpüsünün ve aşağı ağırlı DC bias ının birleştirilmiş etkisi altında, elektroliz yüzünden bir yöneticiden diğerine metal götürülmesi, dalgalar ve fernler gibi görünen metal dendritlerin büyümesini sebep ediyor. Gümüş göçmesi en yaygın. Bakar, tin ve lead da dendrit büyümesine dayanabilir, ama gümüş dendrit büyümesinden daha yavaş. Diğer metallerin büyümesi gibi, bu başarısızlık mekanizması kısa devreler, sızdırma ve diğer elektrik başarısızlıklarına sebep olabilir. Davranışlı anod filamentlerin büyümesi dendrit büyümesi özel bir durumda. Yönlerin izolatör arasında ve birkaç yönetici arasında, izolatörün yüzeyinde metal filamentlerin büyümesini neden ediyor. Bu da yakın yönetim hatlarda kısa devreler olabilir. Tin whisker, uzun süredir depolama ve aygıtın kullanılması sırasında makinelerin, yorumluluğu ve çevresinin etkisi altında kalın patlama katının yüzeyinde büyüyeceklerini gösterir. Çünkü tin whisker, aerospace ve uçak gibi tipik büyük kazalara sebep oldu, genişletilmiş dikkat aldı.