PCB Haberleri - PCB Uçan Sınama Teknolojisinin Görüntü

PCB geliştirme çalışmalarım 1956 yılında başladı ve PCB endüstri 1963'den 1978'e kadar yavaşça genişletildi. Yabancı gelişmiş teknoloji ve ekipmanların tanıtılması yüzünden 20 yıldan fazla reform ve açılma sonrasında, tek taraflı, iki taraflı ve çoklu katı tahtaların hızlı gelişmesini sağladı ve iç PCB endüstri küçükten büyüklere yavaşça gelişti. Orta ve düşük ulaşımların konsantrasyonu ve işe ve toprakların relativ düşük maliyeti yüzünden, güçlü geliştirme hareketi olan bir bölge oldu. 2002 yılında en yüksek üç PCB çıkışı oldu. 2003 yılında, PCB çıkış değeri, import ve dışarı değeri ikisi de US$6 milyar aştı, Birleşik Devletler'i ilk kez aştır ve dünyanın ikinci en büyük PCB çıkışına döndü. Çıkış değerinin oranı da 2000'de %8,54'den %15,30'e kadar arttırdı. Yaklaşık iki katı arttırdı. 2006 yılının ortasında Japonya'yı değiştirdi ve PCB üretim tabanı büyük küresel bir çıkış ve teknolojik geliştirme için etkili bir ev oldu. PCB endüstrilerimiz son yıllarda yaklaşık %20'in hızlı bir büyüme sürdürüyor. Bu küresel PCB endüstrilerinin büyüme hızından daha yüksek.

Uçan sonda testi, PCB testinin bazı büyük sorunlarına yeni bir çözüm. İğne yatağını değiştirmek için sondamları kullanır ve bir motor tarafından sürüştürülen çoklu elektrik sondamları kullanır, aygıtların çabuk iletişime geçebilecek ve elektrik ölçümlerini gerçekleştirebilecek. Bu tür enstrüman ilk olarak boş tahtalar için tasarlanmış, ama desteklemek için de kompleks yazılım ve programlar gerekiyor; şimdi analog online testi etkili olabilir. Uçan sonda testinin gelişmesi düşük ses ve hızlı dönüş toplama ürünlerinin test metodlarını değiştirdi. Geliştirmek için birkaç hafta süren test şimdi birkaç saat sürebilir, ürün dizayn döngüsünü ve pazara zamanı çok kısayabilir.

1. Uçan sonda test sisteminin yapısal özellikleri

Uçan sonda testi, geleneksel iğne yatağının online testerinin geliştirilmesidir. İğne yatağını değiştirmek için sondu kullanıyor. XY mekanizması, yüksek hızla ve toplam 8 test sonunda hareket edebilecek 4 kafa ile hazırlanmıştır. Küçük test boşluğu 0,2mm. Çalıştığında, test altında birim (UUT, test altında birim) kemer veya diğer UUT transmisyon sistemi üzerinden teste makinesine taşınır, sonra teste makinesinin sondu teste panelini ve deliğin üzerinden dokunmak için ayarlanır, böylece UUT'un tek bir parças ını test etmek için. Test sonu, UUT'daki komponentleri test etmek için sürücüye (sinyal jeneratörü, enerji temsilcisi, etc.) ve sensöre (dijital multimetre, frekans sayıcısı, etc.) ile bağlanmıştır. Bir komponent teste edildiğinde, UUT'daki diğer komponentler okuma aracılığını engellemek için sonder tarafından elektriksel olarak korunacak. Uçan sonda testi kısa devreleri, açık devreleri ve komponent değerlerini kontrol edebilir. (smtsh. cn/ target= blank class=infotextkey>Shanghai PCB) Kayıp komponentleri bulmak için uçan sonda testinde de bir kamera kullanıldı. Komponentlerin şeklini a çık yönlendirmelerle kontrol etmek için bir kamera kullanın, polar kapasiteler gibi. Sonda pozisyon doğruluğu ve tekrarlanabileceği 5-15 mikronun menziline ulaştığında uçan sonda testi UUT'ları tam olarak tanıyabilir. Uçan sonda testi PCB toplantısında görülen büyük bir sürü sorunları çözer. Örneğin, 4-6 hafta sürecek bir test geliştirme döngüsü. yaklaşık 10.000-50.000 dolarlık fixture geliştirme maliyeti; küçük topu üretimi ekonomik olarak teste edilemez; ve prototip toplantısı çabuk teste edilemez. Uçan sondu testi değersiz bir üretim kaynağıdır. Ayrıca, deneyimli test ve geliştirme mühendislerinin ihtiyacı olmadığı için sistemin de erkek gücünü kurtarmak ve zamanı kurtarmak için avantajları vardır.

2. Geliştirme ve hata ayıklama testi

Uçan sonda testerinin programlaması geleneksel ICT sisteminden daha kolay ve hızlı. GenRad GRPILOT sistemini örnek olarak alırken, test programcısı tasarım mühendisinin CAD verisini kullanabilir dosyalara çevirir. Bu süreç 1-4 saat sürer. Sonra yeni dosya bir .IGE ve .SPC dosyası oluşturmak için test program ı aracılığıyla çalıştırılır ve sonra dizine koyulur. Sonra UUT denemesi gereken tüm dosyaları oluşturmak için yazılım dizinlerde çalışıyor. Kısa devre test türü seçenek sayfasından seçildi. UUT'daki tester tarafından kullanılan referans noktası CAD bilgisinden seçildir. UUT platformda tamir edildi. Yazılım geliştirmesi tamamlandıktan sonra, en iyi mümkün sınama yerinin seçildiğini sağlamak için program ı "kayboldu" olacak. Bu zamanda çeşitli komponenti "koruma" (komponent test izolasyonu) ekle. Tipik 1000 düğüm UUT'un test geliştirmesinde geçirilen zaman 4-6 saat. Yazılım geliştirmesi ve yükleme tamamlandıktan sonra tipik uçan sonda test sürecinin test ve arızasızlaması başlar. Hata ayıklaması test geliştiricisinin sonraki işidir ve en iyi mümkün UUT test kapısını almak için kullanılmalı. Hata ayıklama sürecinde, her komponentin üst ve aşağı testi sınırlarını kontrol edin, sondasının ve kısmının değerini doğrulayın. Tipik 1000 düğüm UUT hatalaması 6-8 saat sürebilir. Uçan sonda testerinin geliştirilmesi kolay ve hata ayıklama döngüsü kısa, bu yüzden UUT test program ı test mühendislerinin çok az ihtiyaçlarını geliştirir. CAD verileri ve UUT'ları test için hazır olması arasındaki kısa süre üretim sürecinde büyük bir miktar fleksibilit sağlar. Farklı olarak, geleneksel ICT programlaması ve fiks geliştirmesi 160 saat ve 16-40 saat ayıklama ihtiyacı olabilir.

3. Uçan sonda testinin önlemleri

Bu kısıtlıklara rağmen uçan sonda testi hâlâ değerli bir araç. Onun avantajları: hızlı test geliştirmesi; düşük maliyetli test metodları; hızlı dönüştürme için fleksibilit; ve prototip sahnesinde tasarımcılar için hızlı bir geri verme. Bu yüzden geleneksel IKT ile karşılaştırıldığında, uçan sonda testi için gerekli zamanı toplam testi zamanı azaltmak için kompense edilmekten daha fazla olabilir. Uçan sonda testi sistemini kullanmanın avantajları zorluklardan fazla yükseliyor. Örneğin, toplantı sürecinde, böyle bir sistem, üretim CAD dosyasını aldıktan birkaç saat içinde başlayabilir. Bu yüzden, birkaç saat sonra prototip devre tahtaları teste edilebilir. ICT'nin farkında, (smtsh.cn/ target= blank class=infotextkey>Shanghai PCB) yüksek maliyetli test geliştirmesi ve fixtürler süreci günlerce veya hatta ay boyunca gecikleyebilir. . Ayrıca, ayarlama, programlama ve testi basitliği ve hızlığı yüzünden, aslında sıradan teknik toplayıcılar, mühendisler değil, testi yapabilirler. Uçan sonda testi de elaksiyeti, hızlı test dönüşünü ve süreç hatalarının hızlı geri vermesini sağlayacak. Ayrıca, uçan sonda testi fixtür geliştirme maliyetlerine ihtiyacı olmadığı için tipik testi sürecinin önünde yerleştirilebilecek düşük maliyetli bir sistemdir. Çünkü uçan sonda testi düşük ses ve hızlı değiştirme test metodunu değiştirdi, genelde geliştirmek için birkaç hafta süren testi birkaç saat içinde kullanılır.

4. Uçan sonda testinin özelliği ve yazılım desteği

Sınama menzili ve yazılım özellikleri Şirketin uçan sonda testeri Alman AGT Şirketi'nin A3 türü testeri, 550*430mm büyük bir test alanı ve 6 mm büyük bir tabak kalıntıs ı olan. Operasyon sistemi WINNT4.0 ve gerekli yazılımlar genellikle A3 TEST PLAYER, A3 DEBUGGER, DPSwinzard, VIEW2000, IGI (ExT6.58'i çalıştır), Tarayıcı ve bunlar gibi. IGI A3 TEST PLAYER tarafından gereken verileri işleyen yazılımdır ve GERBER verilerini işleyen yazılımdır. Gerçek ismini belirleyin, katı sıralamasını düzenleyin, katların özelliklerini kontrol edin, grafiklerin koordinatlarını kontrol edin ve delikleri iyileştirin. Önemli olan, ağ listesini çıkarmak ve A3 test dosyasını çıkarmak. Döşekleri iyileştirirken, yüzük genişliğinin çok küçük olduğunu ve iğne kırılmasını engellemek için büyük deliklerin (yerleştirme delikleri gibi) elle iyileştirilmesi gerekiyor. DPS, basılı tahta, bulmaca, test deliklerinin sayısı ve tarama noktasını çıkarmak için kullanılan bir yazılım. *.les dosyasını OUTPUT dizisinden import, yazılım soracak, tarama noktasını girmek için kullanılacak sorgulama paketlerini takip edecek, üst ve alt katların her katı için 4 daha ekleyecek. Eğer yazılmış tahta test sırasında çok büyük ve yoğun olursa, yazılımdaki birkaç bölge bölünmeli ve birkaç tarama noktaları eklenmeli. Ancak, makine yanlış talimatları vermesini engellemek için grafik elemente basılması gerektiğini belirtmeli. İş. Eğer test program ı DPS yazılımından sonra üretilmezse, aşağıdaki sebepler olabilir:

a) IGI yazılımındaki grafikler bir kvadrat içinde değil, yani test alanı çok büyük ve normal kullanım alanına taşınmalıdır.

b) Anten noktası yanlış seçildi. Tekrar denemeler ve anten noktasını yukarı ve aşağı değiştirmek amacını başarabilir.

c) anteni seçtiğinde, bütün masayı test etmek için standart olarak kullanılamamalısınız.

A3 DEBUGGER uçan sonda testerini kalibrelemek için yazılım. Sekiz test başı belirli bir sınama döneminden sonra hatalar üretir. Bu yüzden, makine sınavın doğruluğunu sağlamak için düzenli olarak kalibrelenmeli. BROWSER hata düzeltmek için kullanılır. Bastırılmış tahta a çık bir devre veya kısa bir devre varsa, tam pozisyonu bulmak için kullanın ve oraya işaret edin. A3 test oyuncusu test yazılımıdır. Test modunu seçmek için bu yazılımı kullanın (Gözetleyici modu sık kullanılır), test türü, sonda basıncı (basınç), hareket hızı (strek) ve yükseklik. Ayrıca tarama noktasını nasıl seçileceğini belirleyin, iki çeşit el (MANUAL) ve otomatik (AUTOMATIC) vardır. Bir kere denediğinizde, DPS'de verilen tarama noktalarını ilk el olarak belirlemelisiniz ve sonra testlerinizde otomatik olarak kullanmanız gerekiyor. A3 sistemini kapatırken, bileşe sıfır noktasına geri dönmeli. Sekiz teste kafasının yıkılmasını ve sınamasını engellemek için sıfır noktasına dönmeli.