PCB Haberleri - Dört tahtalarının ortak problemlerinin toplantısı

Dört tahtalarının ortak problemlerinin toplantısı

1. Parçalar dolu

1. Yüzey dağ patlaması dışında, deliklerin üstünü anlamına gelir. Dönüş kurulundaki süreci bir yerde çoklu sürüşme yüzünden kırılacak, deliklere zarar veriyor.

2. PCB çok katı tahtasındaki iki delik üzerinde. Örneğin, bir delik bir izolasyon diskidir, diğer delik bir bağlantı patlaması (çiçek patlaması), bu yüzden film çizdikten sonra izolasyon diski olarak görünür ve bu yüzden çiçekleştirilir.

İkinci olarak, grafik katmanın istisnası

1. Bazı kullanıcı bağlantılar bazı devre tahtalarının grafik katı üzerinde yapıldı. İlk olarak devre tahtası, dört katı devre tahtasında beş katdan fazla devre ile tasarlanmış, yanlış anlama sebebi olan bir devre tahtası.

2. Tasarım sırasında belaları kurtar. Protel yazılımını her katta Board katı ile çizgileri çizmek için örnek olarak alın ve çizgileri markalamak için Board katını kullanın. Bu şekilde, ışık çizim verilerini gerçekleştirirken, çünkü Tahta katı seçilmiyor, terk ediliyor. Bağlantı kırılmıştır, ya da Board katının işaret çizgisinin seçilmesi yüzünden kısa devre edilebilir, böylece grafik katının tamamen ve açıklığı tasarımın sırasında korunabilir.

3. Üst kattaki komponent yüzey tasarımın ve Topraktaki yüzey tasarımın karıştırılması gibi geleneksel tasarımın şiddetlerini, rahatsız ediyor.

Üçüncü, karakterlerin rastgele yerleştirilmesi

1. Karakter örtüsünün SMD çözüm paketi yazılmış kurulun sürekli sınamasına ve komponentlerin çözmesine uygunsuzluk gösteriyor.

2. Karakter tasarımı çok küçük, ekran yazdırmasında zorluk yaratıyor ve çok büyük karakterlerin birbirine karıştırmasını ve ayırmasını zorlaştırır.

Dördüncüsü, devre tahtasının tek tarafındaki patlama ayarlaması

1. Devre tahtasının tek tarafındaki patlaması genelde boğulmaz. Eğer boğulmuş delik işaretlenmesi gerekirse, delik elması sıfır olmak için tasarlanmalı. Eğer sayısal değer tasarlanırsa, sürücü verileri üretildiğinde, deliğin koordinatları bu pozisyonda görünür ve bir sorun var.

2. Eğer tek taraflı patlamalar sürülerse özellikle işaretlenmeli.

Beş, doldurucu bloklarını çizmek için kullanın.

Doldurma blokları ile çizim patlamaları devre tasarladığında DRC kontrolünü geçebilir, ama işleme için iyi değil. Bu yüzden, benzer patlamalar direkten solder maske verilerini oluşturamaz. Solder karşı kullanıldığında, doldurucu blok alanı solder karşılığı tarafından örtülecek ve bu yüzden cihazı çözmek zor.

Altıncı, elektrik toprak katı da çiçek patlaması ve bir bağlantı.

Çünkü güç tasarımı çiçek patlaması olarak tasarlanmıştır, yeryüzü katı gerçek yazılmış tahtadaki görüntülerin karşısında ve tüm bağlantılar ayrı hatlardır. Tasarımcı bu konuda çok açık olmalı. Bu arada, birkaç güç malzemeleri veya temel için izolasyon çizgilerini çizdiğinde, boşlukları bırakmamak, iki güç malzemelerini kısa devre etmek ve bağlantı alanını bloklatmak için dikkatli olmalısınız.

Yedi, işleme seviyesi açıkça tanımlamıyor.

1. Tek taraflı tahta TOP katmanında tasarlanmış. Eğer ön ve arka belirtilmezse, üretilen tahta kurulan komponentler ile çözülmesi kolay olabilir.

2. Örneğin, dört katı devre tahtası, dört katı katı TOP 1 ve 2 katı altı katı ile tasarlanmıştır, ama işleme sırasında bu sırada yerleştirilmez, bu a çıklama gerekiyor.

8. Tasarımda çok fazla dolduran blok var ya da dolduran bloklar çok ince çizgilerle dolu.

1. Gerber verileri kaybediyor ve gerber verileri tamamlanmıyor.

2. Doldurum bloğu, ışık çizim veri işleme sırasında çizgilerle birlikte çizdiğinden dolayı, oluşturduğu ışık çizim verilerin miktarı oldukça büyük, bu da veri işleme zorluklarını arttırır.

Dokuz, devre masası grafik tasarımı eşittir.

Şablon düzenlemesi gerçekleştirildiğinde, düzenleme katı eşit değildir. Bu kalite etkileyici.

10. Büyük bölge grillerinin boşluğu çok küçük.

Çizelge çizgilerinin büyük alanı oluşturan aynı çizgiler arasındaki kenarlar çok küçük (0,3mm daha az). Bastırılmış tahta üretim sürecinde, görüntü aktarım süreci tamamlandıktan sonra, board'a bağlanmış bir sürü kırık film üretilmek kolay.

11. Büyük bölge bakra yağmuru ve dış çerçevesi arasındaki mesafe çok yakın.

Büyük alan bakra yağmuru ve dışarıdaki çerçevesi arasındaki mesafe en azından 0,2 mm veya daha fazla olmalı. Çünkü bakra yağmurunun şeklini milyonlarken bakra yağmuru karıştırmak kolay ve soldaşın bunun yüzünden düşmesine karşı çıkması kolay.

12. Dışarı çerçevesinin tasarımı açık değil.

Bazı müşteriler katı, masa katı, üst katı ve benzer için kontör çizgileri tasarladılar. Bu kontör çizgileri, PCB üreticilerinin hangi kontör çizgisinin üstüne geleceğini belirlemesi zorlaştırır.

13. Yüzey dağıtma cihazının patlaması çok kısa.

Bu sürekli test için. Çok yoğun yüzeydeki dağ aygıtları için, iki pinin arasındaki yer oldukça küçük ve patlar da oldukça ince. Sınama pilerini yüklemek için (sol ve sağ) topraklar gibi yerleştirilmeli. Tasarım çok kısa, aygıt kuruluşuna etkilenmiyor olsa da, test pinsini değiştirir.

14. Şekil delik çok kısa.

Özel biçimlenmiş deliğin uzunluğu/genişliği № 137;¥ 2:1 ve genişliği >1,0mm olmalı. Yoksa, özel biçimlenmiş deliğin işlemesinde sürüşme makinesi kolayca kırılacak, bu da işleme zorlukları ve maliyeti arttıracak.