- Shenzhen sekiz katı devre tahtası üreticisi

Shenzhen sekiz katı devre tahtası üreticisi Yüksek precizit sekiz katı devre tahtaları şimdi basılı devre tahtalarındaki en iyi ürünlerden biridir. Çünkü sürükleme yoğunluğu tek taraflı PCB devre tahtalarından daha yüksektir ve elektronik komponentleri her tarafından yerleştirilebilir, elektronik ürünlerin yapısını daha mantıklı yapıyor. Çabuk tek taraflı devre tahtasını değiştirdi ve PCB çok katı tahtalarının geliştirmesi için temel birim ürüni oldu. Teknoloji yetişkin ve teknoloji daha karmaşık. Sekiz katı PCB devre tahtaları yüksek etkileşimlilik ve yüksek kaliteli tek taraflı PCB devre tahtaları, iki taraflı devre tahtaları ve sekiz katı devre tahti üreticileri sağlayabilir.

Sekiz katı devre tahtası yöntemi:

Genellikle konuşurken, sekiz katlı PCB devre tahtası üst katına, alt katına ve iki orta katına bölünebilir. Üst ve alt katlar sinyal hatlarıyla bağlanıyor. Orta katı ilk olarak GND gibi en kullanılan güç katı olarak DESIGN/LAYERSTACKMANAGER komuta ile INTERNALPLANE1 ve INTERNALPLANE2'i eklemek için ADDPLANE'i kullanır (yani, uygun ağ etiketini bağlayın) (ADDLAYER kullanmayın dikkatli olun), bu da çoklu katı sinyal çizgi yerleştirmek için kullanılan MIDPLAYER'i arttıracak), Böylece PLNNE1 ve PLANE2 elektrik sağlığı VCC ve toprak GND ile birleştirilen iki katı bakır.

Eğer bakra deri düz yere koyulmazsa, artırır. PCB çok katı tahtasının bakra derisini daha ince kullanılır, artırma şansı daha yüksektir. Kalın bakra derisi sıkıştırma etkisi üretir ve artırma şansını azaltır. Eğer bakra derisinin operasyon sırasında düz olduğunu doğrulandığında, bu, substratın boş alanına bağlı olup olmadığına bağlı. Eğer film erime sürecinde çok akışı üretirse, bakra çarşafı kötü destek ve sıçrama olabilir. Bu nedenle, çoğu devre kurulu üreticileri iç altyapının düzenleme yapılandırmasına dikkat ederler ve boş alanı aşırı açıklamaya çalışırlar. Bakar derisinin çoğu çizgi yoğunluğunda büyük farklı bölgelerde oluşacak, özellikle tasarımın bir tarafında büyük bir bakar yüzeyi olarak büyük bir boş bölgesi vardır.

Ayrıca, film (PP) ve sıcak bastırma parametreleri de çok önemlidir. Film kapatıp hareket ederse ya da yanlış yapıştırma akışını üretirse, bakar deri erimiş resin yüzeyine sürükleyecek ve kresler olasılıkla gerçekleşecek. Böyle bir sorunun oluşmasını engellemek için basınç tabakası için kullanılan taşıyıcı tabakası operasyonun odaklanmasıdır. Şu anda, endüstri tarafından kullanılan taşıyan plate tasarımlarının çoğu elastik ve yüksek ayarlanabilir blok tasarımı kabul etti. Bu tasarım, bastırma sürecinde çelik tabağını tamamen sıkıştırmasını engelleyebilir, böylece sonuçları artırmayacak.

Film seçimi konusunda, türü mümkün olduğunca fazla yapıştırma içeriği ile kullanmayı deneyin, ve bastırma ve ısıtma hızındaki düşük seviyeleri de tamamlayabilir. Eğer üretilen PCB devre tahtası boş ürünler belirlenmesi konusunda, yüzey bakırı silip basını tekrar yapabilirsiniz. Müşterisinin belirtileri kabul edilebilirse, kurulu kalıntıs ı biraz daha yüksek olacak.

Aşağıdaki düzenleyici, yüksek precizit sekiz katı devre tahtasının işleme akışını paylaşır:

Sekiz katı bakra çarpı tahtası boşaltma, sürücü benchmark delikleri, delikler aracılığıyla CNC sürücüğü, denetim, sıkıştırma, fırçalama, elektrik boşaltma (delik metallizasyonu aracılığıyla), bütün tahtada ince bakra elektroplatma, negatif devre örneklerinin denetimi, fırçalama ve ekran basması, Curing (kuruyu film ya da ıslak film, exposure, development) denetimi, Düzenleme devre örnekleri plating-tin elektroplating (anti-koroziv nickel/altın)-çıkarma baskı (fotosensitiv film)-etkileme baker-striptiş tin-temizleme ve ekran Çıkarma karşı grafikleri fırçalama (fotosensitiv kuruyu film veya ıslak film, exposure, development, thermal curing, genelde fotosensitive thermal curing yeşil yağ) ~ temizleme, Kurucu ekran yazdırma karakter grafikleri, kurma biçimi işleme, temizleme, kuruma elektrik iletişim Keçim denetimi, spray tin veya organik solder maskesi, paketleme denetimi ve bitiş ürünü terk et.

Sekiz kattan üstünde viallar ve kör viallar var. Üst katından aşağı katına kadar açılır. Kör delikler sadece yukarı ya da alt katlarda görünüyor. Diğer katı görünmez, yani kör delikler. Döşek yüzeyden sürüklüyor ama tüm katlardan değil. Ayrıca iç kattaki bir şekilde gömülmüş, yüzeyi ve a şağı katları görünmez. Gömülmüş viallar ve kör viallar yapmanın avantajı, sürükleme alanını arttırabilir.